01、綠氫仿真新突破

背景

上海電氣氫器時代打造的國內首個規模化風電耦合生物質制綠色甲醇一體化項目包含9臺制氫電解槽（8×1000 Nm3/h 堿性+1×200 Nm3/h PEM），是推動 “綠電+綠氫” 產業鏈發展的關鍵示范工程。艾默生為其提供綠電制氫全流程仿真解決方案，助力客戶實現技術突破。

技術亮點

綠電綠氫領域的電解槽建模存在高精度仿真技術難關，需完成 8 臺 1000 Nm3/h 堿性電解槽與200 Nm3/h PEM 電解槽的穩態及動態建模，這在國內屬首次嘗試。

利用艾默生公司旗下Aspen HYSYS 工藝流程模擬軟件針對該領域進行技術攻關，實現對綠電制氫工藝對象的精準還原。

艾默生公司與上海電氣氫器時代技術團隊深度協作，完成對堿性電解槽、質子交換膜 PEM 電解槽及其分離系統的建模，最終實現全部設備的穩態與動態全流程模擬，成功突破電解槽工藝對象高精度仿真的技術瓶頸。

創新突破

全球首次將虛擬化 DCS 控制系統與 Aspen HYSYS 工藝流程模擬軟件相結合，團隊攻克數據接口難題，通過對仿真系統不同工況下運行參數分析，優化操作控制方案、優化邏輯組態，優化流程圖展示等，從而降低現場調試成本并提升競爭力。

結合最新 Aspen V14.5 電解槽模型及虛擬化 DCS 控制平臺研發綠電制氫控制策略，同步完成穩態到動態工藝建模、控制策略開發.

利用虛擬 DCS 控制系統配合仿真模型調試，對綠電制氫系統在變負荷過程中電解槽產氫量，氧中氫，小室電壓等關鍵參數的動態響應特性實現高精度仿真模擬，最終實現綠電制氫系統從穩態設計到動態開車運行過程的全流程高精度流程仿真。

02、為客戶創造的三大核心價值

#01、全流程精準掌控

●通過 Aspen 高精度穩態/動態模型還原真實設備特性

●結合虛擬化 DCS 系統滿負荷參數驗證、控制優化及操作員培訓。

●全面掌握制氫各環節運行邏輯和控制策略

#02、安全與經濟性雙提升

●仿真系統預研變負荷工況安全特性

●大幅降低現場調試和試驗周期和成本

●結合 Aspen AEE 經濟分析工具，精準預測全生命周期收益

#03、高效交付與決策支持

●虛擬測試控制系統，先于現場進行系統仿真驗證，縮短現場調試周期

●支持能源綜合調度、設備選型等關鍵決策配合與測試

●加速項目投產速度，降低投資風險

 綜述

虛擬化 DCS + Aspen HYSYS 一體化仿真解決方案，實現了工藝模型與控制系統的數字孿生，為綠氫產業提供可復制的"設計-驗證-優化"全產業鏈條解決方案，為綠電制氫行業樹立新標桿。艾默生通過技術攻堅與緊密協作，助力客戶搶占綠氫賽道先機，推動清潔能源產業化進程！