為實現(xiàn)精準(zhǔn)能源管理，此方案導(dǎo)入 PM-3133-RCT2000P 三相智能電表，并搭配羅氏線圈勾掛于周波爐下方的供電總線，以實時測量并記錄熔煉過程中的電力消耗信息。

本案選用最大可測 2000A 電流的羅氏線圈比流器，以符合周波爐的輸出電量需求。該系列適用于大電流 500A ~ 4000A 測量、大導(dǎo)線線徑(如總線式) 及狹小空間的安裝場所，提供靈活的電力測量解決方案。

熔煉區(qū)部署VPD-173N-64 觸控人機(jī)界面裝置，通過RS-485 連接至 PM-3133-RCT2000P 三相智能電表、DL-100TM485S 溫濕度數(shù)據(jù)采集器、以及兩臺 RFU-433 無線調(diào)制解調(diào)器——分別用于接收原物料區(qū)信息與將收集到的現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳輸至中控辦公區(qū)。

三、辦公區(qū)：數(shù)據(jù)集中與可視化

辦公室中控計算機(jī)通過 RFU-433 無線調(diào)制解調(diào)器接收熔煉現(xiàn)場數(shù)據(jù)，并以 AVEVA Edge 組態(tài)軟件進(jìn)行碳排可視化管理。iKAN-124-IP65 工業(yè)級 LED 字幕機(jī)則通過以太網(wǎng)絡(luò)連接中控計算機(jī)，動態(tài)顯示原料消耗、耗電量、碳排放量與生產(chǎn)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

• 節(jié)省時間與人力資源

數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可自動記錄數(shù)據(jù)、免除人工抄寫與錯誤，并支持可視化與數(shù)據(jù)庫儲存，提升分析效率。

• 節(jié)能減碳 22%

系統(tǒng)搜集原料重量、耗電量、環(huán)境溫度與熔煉時間等多筆數(shù)據(jù)，通過回歸分析找出原料重量與能耗之間的關(guān)聯(lián)，并考慮室溫與時間因素，推算出建議的能耗需求值或參考對照表，協(xié)助工廠制定更精準(zhǔn)的熔爐加溫策略。

鐵水出湯溫度因此可從 1509°C 降至 1444°C，有效降低能耗與碳排量，年省22%電費(fèi) (約新臺幣 90萬元)。

• 提升生產(chǎn)效率

精準(zhǔn)的熔爐加溫策略縮短加熱時間，大幅提升生產(chǎn)效率。

• 完整的碳排追蹤

對于部分原料（如硬化劑、夫喃樹脂、涂膜劑等），使用者仍需手動秤重，組態(tài)軟件提供輸入字段，方便填寫秤重數(shù)據(jù)與二氧化碳系數(shù)，精準(zhǔn)計算碳排量。

結(jié)論

泓格科技依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境與工廠需求，提供客制化的數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控解決方案，幫助傳統(tǒng)金屬熔煉業(yè)者實現(xiàn)數(shù)字轉(zhuǎn)型，邁向低碳工廠。

通過精準(zhǔn)投料與加溫管控，客戶每年可節(jié)省大筆電費(fèi)與材料費(fèi)，并提高生產(chǎn)效率，創(chuàng)造長期競爭優(yōu)勢與效益。

通過 SCADA 系統(tǒng)全方位整合碳排放信息，工廠不僅實現(xiàn)智能制造的轉(zhuǎn)型目標(biāo)，更建立起完善的原料與碳排放管理機(jī)制，全面提升凈零碳盤查與碳足跡管理的效率。