物聯(lián)感知、AI大模型等技術(shù)的持續(xù)發(fā)展與突破，正在加速工業(yè)“智變”。

9月23日-27日，2025中國國際工業(yè)博覽會在上海舉行，集中展示了工業(yè)領(lǐng)域新興技術(shù)、產(chǎn)品與創(chuàng)新解決方案。海康威視以“物聯(lián)感知+AI，加速工業(yè)場景數(shù)字化”為主題參加工業(yè)自動化展，展示了上百款“物聯(lián)感知+AI”軟硬件產(chǎn)品，以及海康觀瀾大模型在工業(yè)領(lǐng)域的場景應(yīng)用。

01 豐富的“物聯(lián)感知+AI”產(chǎn)品

加速工業(yè)場景數(shù)字化

中國擁有全球最大的工業(yè)制造體系，要實現(xiàn)由大到強的工業(yè)智能化升級，迫切需要解決“物理世界數(shù)字化”的問題，采集多維而豐富的工業(yè)數(shù)據(jù)，才能為工業(yè)智能化升級構(gòu)建“數(shù)字基礎(chǔ)”。而物聯(lián)感知設(shè)備則是將“物理世界數(shù)字化”的入口。面向萬千的工業(yè)場景，越豐富的感知手段，越有助于工業(yè)數(shù)字化，越有助于解決具體的工業(yè)問題。

“就像人類不只是通過眼睛去認識世界，在工業(yè)領(lǐng)域，數(shù)據(jù)的獲取也不僅僅依賴于‘視覺’、‘聽覺’等單一的感知技術(shù)手段，而是要構(gòu)建全面的感知能力，才能更好支撐不斷優(yōu)化決策。”海康威視相關(guān)負責(zé)人介紹，20余年來，海康威視從可見光感知起步，持續(xù)拓展紅外、毫米波雷達、X光、聲波等感知技術(shù)，讓機器具備“眼耳鼻舌”等各種感知能力，支持千行百業(yè)感知采集物聯(lián)數(shù)據(jù)。同時，海康威視還將物聯(lián)感知與AI技術(shù)融合，持續(xù)提升產(chǎn)品的智能化能力，支撐在千行百業(yè)落地智能化應(yīng)用。

據(jù)了解，這些年來，海康威視面向工業(yè)領(lǐng)域，持續(xù)推出了系列基于不同“物聯(lián)感知+AI”技術(shù)的數(shù)字化產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于質(zhì)量檢測、設(shè)備管理、生產(chǎn)運行、安全生產(chǎn)等不同場景。本次中國工博會上，海康威視展示的上百款軟硬件產(chǎn)品，覆蓋了可見光感知、毫米波感知、激光感知、融合光譜感知、聲學(xué)感知、紅外感知等不同技術(shù)領(lǐng)域，為工業(yè)用戶提供了豐富的數(shù)字化產(chǎn)品選擇。

在融合光譜感知展區(qū)，在線近紅外水分分析儀將高精度、高穩(wěn)定性、高可靠性的光譜與AI分析能力有機結(jié)合，在食品、飼料、發(fā)酵、制藥、化工等行業(yè)，實現(xiàn)物料含水率的在線實時監(jiān)測，提升生產(chǎn)品質(zhì)管控智能水平。高光譜推掃相機集中多種模型算法，融合圖像與光譜數(shù)據(jù)，讓檢測食品、塑料、農(nóng)產(chǎn)品等物質(zhì)成分更精準、快速、無損。

在聲波感知展區(qū)，超聲無損探傷系列產(chǎn)品可對新能源汽車水冷板、電機缸體等零件做“B超”，在不破壞零部件的前提下快速判斷缺陷位置及深度、準確定位，實現(xiàn)無損檢測；內(nèi)置氣泡孔、氣泡等多種缺陷模型，通過AI實現(xiàn)對零部件內(nèi)部缺陷的智能研判，降低人員操作難度并提升檢測效率。

大模型技術(shù)的發(fā)展也在持續(xù)拓展產(chǎn)品能力。據(jù)了解，海康威視觀瀾大模型構(gòu)建了物聯(lián)感知大模型、語言大模型和多模態(tài)大模型能力，有效提升感知智能、認知智能，海康威視已發(fā)布數(shù)百款大模型產(chǎn)品。

例如海康威視工業(yè)安全系列攝像機在視覺大模型加持下，結(jié)合立體視覺成像技術(shù)，準確檢測區(qū)域內(nèi)人員滯留情況，檢測信號可對接PLC、安全繼電器等控制系統(tǒng)，時延低至百毫秒，有效避免機械碰撞等“意外”發(fā)生，守護安全生產(chǎn)。

在X光技術(shù)展區(qū)，展示的智能離線AXI設(shè)備和工業(yè)CT設(shè)備，搭載海康觀瀾大模型，實現(xiàn)電路板焊接缺陷的高精度自動檢測，檢測效率可大幅度提升80%。

在軟件產(chǎn)品中，AI的加持也讓軟件平臺為工業(yè)領(lǐng)域的決策提供更科學(xué)的依據(jù)，推動管理模式從經(jīng)驗主導(dǎo)向數(shù)據(jù)驅(qū)動、智能驅(qū)動轉(zhuǎn)變。例如IES生產(chǎn)監(jiān)管平臺讓生產(chǎn)過程全局掌握，提供產(chǎn)線追溯、生產(chǎn)巡檢、體積測量、設(shè)備設(shè)施狀態(tài)監(jiān)測、三維數(shù)字工廠、AR車間等業(yè)務(wù)應(yīng)用，輔助生產(chǎn)過程監(jiān)測，提效生產(chǎn)運營管理。其中AR實景車間把生產(chǎn)數(shù)據(jù)“搬”進數(shù)字車間，讓管理人員不在現(xiàn)場如臨現(xiàn)場，有效提升管理效率。

02 海康觀瀾大模型  

助力工業(yè)智能化升級

海康威視基于觀瀾大模型技術(shù)底座，打造了系列行業(yè)大模型，助力工業(yè)智能化升級。此次中國工博會上，海康威視示例了觀瀾大模型在工業(yè)領(lǐng)域的場景應(yīng)用。

在大模型互動展區(qū)，參觀者不僅能親身體驗大模型在質(zhì)量管控領(lǐng)域的具體應(yīng)用，還可體驗到分鐘級的快速注冊算法生成過程，切身感受觀瀾大模型帶來的智能與高效。

紅色配件包、綠色螺絲包、L型支架、大倍率微距相機……參觀者依次按順序在包裝盒中放入不同的相機配件，通過大模型對包裝全流程進行實時視頻分析，可監(jiān)測是否有配件錯漏放的情況發(fā)生，每個步驟的檢測結(jié)果將實時在屏幕上顯示，若出現(xiàn)包裝配件錯放、漏放，將實時顯示“NG”標識，提醒及時修正操作，確保包裝流程符合標準化要求，保障配件物料齊套。同時，參觀者還可深度體驗到大模型的快速部署能力：隨手拿出一件隨身物品，如手機、手機殼等，現(xiàn)場拍攝1至8張圖片，系統(tǒng)將在幾分鐘內(nèi)生成針對該檢測對象的算法，形成一個全新的智能應(yīng)用。

據(jù)了解，現(xiàn)場展示的質(zhì)量管控智能應(yīng)用已經(jīng)在海康威視制造基地規(guī)模化落地。面對柔性制造中頻繁更換產(chǎn)品型號且節(jié)拍又比較快的情況，為預(yù)防配件錯漏放發(fā)生，傳統(tǒng)的質(zhì)量管控主要采用人工提前進行物料齊套點數(shù)作業(yè)的方式，需耗費一定的工時。現(xiàn)在，海康威視制造基地利用觀瀾大模型，直接省去配件物料齊套管理的工作，起到很好的提質(zhì)增效作用。

在安全生產(chǎn)領(lǐng)域，海康威視則以隱患排查為主要突破口，綜合運用多模態(tài)大模型、視覺大模型和光纖大模型等多種算法能力，從“人、機、物、環(huán)”等多個維度構(gòu)建了體系化的算法應(yīng)用。這些應(yīng)用覆蓋了人員穿戴合規(guī)性識別、通用行為識別、特殊作業(yè)監(jiān)管、設(shè)備跑冒滴漏檢測、表計識別、天車輔助控制、環(huán)境隱患識別以及管線防外破監(jiān)測等多個安全生產(chǎn)場景。

憑借強大的泛化能力、高精度和學(xué)習(xí)能力以及多模態(tài)語義關(guān)聯(lián)，觀瀾大模型推動安全生產(chǎn)管理從“單一特征檢測”向“復(fù)合隱患預(yù)判”、從“事后處理”到“事前防控”的范式升級。

據(jù)了解，海康觀瀾大模型已在電力、石油、化工、冶金、礦山、建筑、機械制造等諸多行業(yè)落地應(yīng)用。