在全球輪胎制造行業激烈競爭的當下，智能化與效率革命已成為產業升級的核心命題。作為高端子午線輪胎生產的關鍵裝備，半鋼一次法成型機因其集成化、高速化的技術特性，正逐步取代傳統的二次法工藝。這一轉型過程中，穩定可靠的控制系統卻成為制約國產設備突破的瓶頸。

如何讓一次法成型機在高速、高精、柔性、安全之間取得更好的平衡？英孚康工業給出了答案：英孚康聯合某輪胎成型機頭部設備企業，以全自主PLC控制系統為核心，聯合伺服驅動、電機、人機交互及工藝軟件，打造一體化智能控制方案，實現輪胎成型機的國產替代與智造升級“雙突破”。

項目成果：從“穩定運行”到“智能驅動”的躍遷

英孚康并非只提供一個PLC產品，而是圍繞一次法成型需求，構建了“控制平臺+驅動系統+工藝軟件+可視界面+數據閉環”的整體解決方案。

該項目投產以來，英孚康系統憑借其高集成度與穩定性，助力客戶達成以下階段性成果：

·系統轉換調試周期不到10天，較傳統系統減少60%以上時間；

·程序多人在線調試，提升工作效率；

·功能塊在線修改，避免修改功能塊造成的大量調試時間浪費；

·整個伺服軸組掃描周期 2ms；

·使用一網到底架構，可快速更換與匹配；

·Modbus與Socket通訊ics 軟件中有標準通訊指令可方便直接使用；

·IO分站點位16點節省安裝空間；

·所有通訊協議集成于ICS平臺標準庫中，節省系統對接開發工作量約40%

更重要的是，項目實現了控制系統的全面國產替代，擺脫外資平臺技術封鎖和維護掣肘，實現“關鍵環節自主可控”的目標。

不只是控制系統，而是推動行業智能化的“骨干能力”

英孚康深知，輪胎成型不只是追求“控得住”，更要“控得準”“控得穩”“控得快”。本次一次法成型項目的成功，標志著英孚康在中高端設備智能化控制領域的能力已完成從組件制造商到系統方案提供者的躍遷。

從精密運動控制，到工業視覺集成；從參數建模，到工藝模板自動切換；從設備級控制，到工廠級數據聯動——英孚康正在以一體化控制系統為抓手，推動輪胎行業的智能制造轉型走深走實。

啟示與展望：國產替代的“加速跑道”

成型設備的國產控制系統能力，已成為衡量設備整機競爭力的關鍵變量。英孚康此次一次法成型機的成功實踐，為行業提供了一個具有推廣價值的“國產化模板”。

未來，英孚康將持續圍繞成型環節的難點痛點，如AI路徑優化、自適應張力建模、智能糾偏機制等技術方向深耕細作，在穩定、效率與智能之間不斷尋求最優解。

在“關鍵技術自主可控”的國家戰略引導下，英孚康將繼續以扎實的技術積累和成熟的工程實踐，助力更多高端設備打破技術天花板，邁向真正的智造時代。