信息采集需要用到傳感器技術，注塑工業4.0更是如此。瑞士奇石樂集團的模腔監測傳感器與系統在注塑領域處于世界領先地位。模腔監控技術是在注塑模具中植入壓力、溫度傳感器，實現對注塑過程的監控，補足注塑行業數字化的最后一個空白環節。

圖1. 注塑成型的影響因素

       注塑成型最難控制的是生產過程的穩定性，因為塑料熔體的加工過程涉及的影響因素太多，諸如原料的批次、原料處理工藝、注塑機熔膠溫度的控制精度、螺桿料筒的磨損程度、環境溫濕度變化、工藝人員的技術水平等等。從熔體流變學的角度看，凡是影響熔體粘度、流動特性、冷卻固化特性的因素都會對注塑成型有影響，在模腔充填過程中這些影響均可以通過模腔壓力、溫度進行反映。因此，通過對成型過程的模腔壓力、模腔溫度場的監控，是實現監控生產過程穩定性的有效途徑，進而為消除波動因素、提高注塑的過程能力與提高產品品質可靠性提供強有力的硬件與系統支撐。

   圖2 模腔傳感器的固定方式                 圖3 溫壓一體傳感器