裝置安全總監工作主要就是在現場，監督現場安全作業，糾正作業違章，承擔起裝置安全管理的專門責任。對各種違章行為說“不”，對安全總監來說是必然的。揚子乙烯裝置安全總監章盤龍對此卻想得更多。他認為，安全總監在對違章行為說“不”的同時，應該提出安全、有效的解決辦法。如果一味地只是提出問題，不尋求解決問題，自己可能會成為問題，失去與作業者彼此的信任。3月份5號裂解爐改造項目拆除時，由于裂解爐存在大量的耐火層，現場粉塵較大。從作業人員的職業健康考慮，他要求立即停止作業，隨即就和施工單位一起尋找解決的辦法，采取了由我方提供水源，通過濕法拆除，既解決了揚塵問題，也滿足了工期要求，受到施工單位歡迎。在裂解爐改造施工中，章盤龍幾乎每天都與現場施工負責人溝通交流，了解掌握施工作業進度，評估可能存在的安全風險，提出安全注意事項，并和施工負責人等一起進行安全檢查，不僅指出存在的問題，更是尋求并落實解決問題的辦法。

       “怎樣才能從根本上避免事故？”揚子二甲苯裝置安全總監劉軍輝經常在思考這個問題。裝置區現場動火等施工作業比較容易發生事故，他認為必須“釜底抽薪”，嚴格控制現場施工作業數量。作為安全總監，劉軍輝負責審核裝置所有作業申請票，報車間主任確認后再經廠HSE科批準，方可組織施工。遇有緊急作業，安全總監須填寫緊急作業申請表，并報HSE科審核、分管廠領導同意后方可作業。在實際工作中，劉軍輝嚴格按照程序辦事，對現場動火慎之又慎，反復評估，非集中動火日堅決禁止動火，并嚴格控制集中動火日的動火，可動可不動的火堅決不動。對正常生產運行裝置，盡量避免現場動火作業，而采取其他方法或移至非防爆區動火。正是出于這一考慮，二甲苯裝置蒸汽管線消漏，由原來的動火消漏改為打卡具消漏。循環水管線消漏，由原計劃的在現場動火改為將管線拆下來移至非防爆區動火。經過這樣的“釜底抽薪”，從源頭上消除了事故隱患。

       “安全總監并不是單純在作業單上簽字。更長遠、更基礎的工作是打牢安全基礎，培養現場作業人員良好的作業習慣，把要我安全，向我要安全上轉化，使直接作業環節的直接作業人員把安全作業作為一種行為習慣。”這是揚子延遲焦化裝置安全總監徐維洪的工作體會。延遲焦化裝置僅焦炭塔的切換就有70個操作步驟，需要動作的閥門超過100個。員工細小的操作失誤，都會影響裝置的穩定生產，甚至造成重大事故。徐維洪積極推行標準化操作，和有關人員一起，對每一步操作的注意事項和需要達到的目的都作出了詳細的說明。如加熱爐輻射爐管注水量多少是焦化反應和爐管是否結焦的關鍵，操作工必須嚴格按照工藝要求控制，究竟注了多少水，要在《操作確認本》上注明。又如切換焦炭塔四通閥前，要檢查螺套，其松動要適當，方向要正確。通過這些規定，裝置操作實現了“標準化”。操作工每一步操作前，先要進行5分鐘思考，操作時必須有兩人，一人操作，一人監督，完了以后還要接受班長檢查，在《操作確認本》上簽字。這樣制度化的操作步驟，規范的操作確認記錄，使每位員工的操作既有章可循，又有章必循，從而最大限度地消除了生產操作過程中的隨意性和散漫行為，有效避免了人為操作失誤，使員工養成了安全習慣。