科遠，作為中國自動化領域本土供應商大軍中“異軍突起” 的民營企業的一員，誕生于1993年。經過十五年的技術創新與持續發展，目前已經發展成為年營業額超過2億元，公司員工達到350余人的國內規模較大、技術實力較強、產品全面的熱工自動化與電廠信息化領域解決方案供應商之一。
為了解科遠獨特的歷史沿革、熱工自動化的完整解決方案、優勢應用領域和未來的發展方向，中國工控網（www.866tx.com）記者有幸對科遠的重要創始人之一—公司董事長劉國耀先生作了一次專訪。

南京科遠自動化集團股份有限公司董事長 劉國耀先生
中國工控網記者：南京科遠歷經十五年的發展，從提供系統集成，到擁有自己的DCS產品，儀表產品，直至2001年正式提出完整的火電廠熱工自動化完整解決方案，您認為科遠的發展的軌跡可以劃分成哪幾個有意義的階段？
劉國耀：概括來說，科遠公司的發展歷程與中國熱工自動化發展歷程是緊密相關的，從成立自今大概經歷了四個主要階段：
第一個階段：1993年~1995年是科遠的起步階段，或者說是原始積累階段。當時，電廠的熱工自動化系統基本以進口品牌的常規儀表為主，鑒于國內電力行業廣大客戶的需求，科遠公司開始研發、生產及銷售蒸汽流量測量儀表、調節器、顯示儀表和汽機安全保護儀表等智能熱工儀表產品，同時根據熱工自動化技術發展趨勢，開發了NT2000分散控制系統。科遠公司的產品有著非常清晰的定位，那就是做電廠熱工自動化系統提供商，讓中國電力行業的廣大客戶使用上質優價廉的熱工自動化系統。這一階段科遠的產品得到了客戶廣泛認可，完成了初步的資金積累。
第二個階段：1996年~2001年，是科遠的穩定發展階段，也是公司對產品、技術以及行業理解的一段積累的時期。經過第一階段三年熱工自動化系統的研發、生產及銷售，在與電力行業廣大客戶及相關專家的不斷溝通中，科遠清醒地意識到DCS是未來的發展方向，因此，公司加強了DCS升級步伐，鑒于當時國內生產制造工藝相對落后，1996年與英國一家公司結成戰略合作伙伴關系，由他們來作為科遠的硬件供應商，提供DPU和I/O模件硬件，結合科遠自主研發的火電廠自動化控制軟件,于1997年開發成功了NETWORK-6000分散控制系統。該系統于1998年、1999年相繼在南京下關電廠、湖北荊門電廠DCS項目中得到成功應用，并通過了原國家電力公司電力規劃設計總院專家組的科技成果技術評審。同時開始開發電廠信息化系統，這階段使公司完成了初步的技術積累。
第三個階段，2001年~2006年，是科遠的快速發展階段。2001年開始，國內進入電力建設的高峰時期，科遠又把握住了發展的機會，科遠的DCS在江蘇、浙江等區域的電廠和自備電廠市場占有率達到50%，不僅在與進口系統同樣品質的情況下降低了產品價格，而且取得了更好的應用效果。同時圍繞熱工自動化和電廠信息化領域進行技術創新，相繼完成了電廠信息化、電廠虛擬DCS仿真系統、電廠先進控制系統的開發，于2001年正式提出火電廠熱工自動化完整解決方案的概念，成為國內唯一一家產品鏈覆蓋整個熱工自動化領域，并能真正提供熱工自動化完整解決方案的供應商。
目前，科遠集團在熱工自動化領域向用戶提供的主要產品、技術與服務有：科遠分散控制系統（DCS）NT6000、科遠輔助車間程序控制系統、電廠廠級監控信息系統(SIS)、火電廠信息管理系統（MIS）、火電廠虛擬DCS仿真系統等。
第四個階段，2007年至今，是科遠的規模化擴展階段。2007年4月，南京科遠自動化集團股份有限公司成立，同年12月份，科遠針對新能源、能源綜合利用領域特點而自主研發的NT6000分散控制系統，獲得了2007年江蘇省科技成果轉化專項資金正式立項；同時，專門針對冶金、煤礦等行業自動化的產品和解決方案的研發也取得重大進展，并將逐步投放市場。截至2007年底，科遠集團作為一家自主創新、艱苦創業的民營企業，公司的營業規模也超過2億元，員工人數達到350多人。
2008年伊始，科遠上市工作已經進入最后的攻堅階段，預計2008年下半年將成功上市，屆時將通過資本市場進行進一步融資，實現科遠集團新一階段的規模擴張和快速發展。
中國工控網記者：目前，科遠已經形成了從分散控制系統（DCS）到現場儀表、管理系統、優化控制軟件等完整解決方案和產品鏈，您能否詳細的介紹一下科遠的系統和產品大家族的內容和它們之間的有機構成？
劉國耀：科遠的業務發展戰略一直堅持“以產品為基礎，以行業解決方案為中心”的原則。
首先，以熱工自動化為中心，依靠NT6000這個DCS產品為基礎，根據電廠控制的不同需要，將它成功的運用到電廠的主機DCS控制及輔助車間（電廠的水處理、輸煤、灰渣、脫硫等）的控制系統中，構成了“電力企業的全廠一體化控制方案”。
其次，依靠科遠十幾年來對電力行業的深入理解，先后成功研發了電廠廠級監控信息系統（SIS）、電廠廠級管理信息系統（MIS）以及虛擬DCS仿真系統等系列信息化產品，并從火電廠生產經營的現實和潛在需求出發，利用各種自動化和信息化技術手段，打破已有產品的條條框框,給出現實可行的解決方案，這就是“科遠火電廠管控一體化信息系統（SyncPlant）”。
在以上兩個解決方案的基礎上，在“數字化電廠”建設的推進過程中，針對電力企業管理系統和控制系統提供商嚴重脫節的問題，科遠根據電廠數據信息流的特點，突破傳統控制體系和管理系統的層級概念，成功開發了以DCS、SIS、MIS為基礎，以科遠SyncBASE實時數據庫和通用關系型數據庫為支撐，集電力企業生產過程自動化控制、設備狀態檢測與智能優化、故障診斷與事故預報、仿真與事故回放、計劃調度、操作指導、內外資源管理、遠程信息傳輸、經營管理決策等功能于一體構件化信息管理平臺，不僅解決了電力企業管控一體化問題，而且為電力企業全廠信息化的統籌規劃設計、分布實施建設提供了完整的解決方案，這就是科遠公司提出的真正意義上的“管控一體化完整解決方案”。
最后，科遠公司在熱工自動化領域的完整產品鏈的基礎上，針對電力行業客戶的需求及特點，提出了不僅提供產品，而且提供從方案設計、產品供貨、現場調試和技術培訓在內的熱工自動化完整技術服務鏈，這就是我們為火電企業提供的全套的“熱工自動化完整解決方案”。目前，科遠股份已先后承接了包括國電泰州2×1000MW等級火電機組輔助車間集中控制方案在內的國內上百家火電企業的熱工自動化完整解決方案項目。

中國工控網記者：從業內專家了解到，科遠擁有自主知識產品的DCS產品——NT6000，目前已經在干熄焦（CDQ）發電、水泥窯純低溫余熱發電、高爐煤氣發電、循環流化床控制系統、秸桿焚燒發電、垃圾焚燒發電、化工、冶金、造紙、玻璃等工礦企業的生產過程自動化控制領域等行業取得了許多成功業績。能否詳細介紹一下NT6000適用的主要行業領域和近兩年已取得的代表性業績項目？
劉國耀：為了提升科遠在熱工自動化領域的市場地位，在自主研發的NT2000分散控制系統的基礎上，為了迅速占領市場，采用了部分進口部件，為2001-2006年的快速發展打下了堅實的產品基礎，取得了較高的市場份額。隨著公司技術實力的增強和響應國家關于重大技術裝備國產化的要求，科遠于2005年完成了NT2000的升級，形成了具有完全獨立自主知識產權的NT6000分散控制系統，并得到了江蘇省重大科技成果產業化專項資金資助。
NT6000分散控制系統采用高起點的設計標準，大量采用國際先進的成熟技術，電源、網絡、控制器、I/O冗余技術保證了系統的長期穩定可靠運行。同時科遠將復雜發電過程方面的研究成果應用于NT6000的控制算法設計，解決多變量、非線性、時變性、滯后性等復雜對象的控制難題，特別是能夠實現“節能”和“減排”目標的針對性優化控制。NT6000還提供了現場總線、虛擬DCS、信息化集成技術的解決方案。NT6000的應用將有效提升國內流程工業的自動化和信息化水平，為“節能減排”事業提供控制技術的保證。
目前，科遠NT6000分散控制系統已經先后成功的運用于干熄焦（CDQ）發電、水泥窯純低溫余熱發電、高爐煤氣發電、秸桿焚燒發電、垃圾焚燒發電、天然氣發電、脫硫脫銷等上百項能源綜合利用項目中。例如：某鋼鐵股份有限公司熱電總廠高爐煤氣綜合利用項目分散控制系統（大型鋼廠“六爐四機” 的輔機系統,I/O控制點達到12,000個，I/O規模上相當于1,000MW的發電機組）、江蘇國信淮安生物質發電有限公司秸稈發電機組分散控制系統等，在電廠和各行業的熱電領域取得廣泛的應用。

中國工控網記者：從1993年開始到今天，科遠已累計為1,000余家電廠提供了熱工自動化領域內的各類產品、技術和服務。科遠的主要的產品和技術優勢是什么？
劉國耀：目前科遠公司的主要產品是NT6000分散控制系統、科遠火電廠管控一體化信息系統（SyncPlant）以及在以上產品基礎上提出的針對熱工自動化行業的幾個解決方案。
科遠的主要優勢，主要體現在：
第一，專業化程度比較高。俗話說“制心一處，無事不成”，科遠公司從成立至今，一直專注做電廠熱工自動化和信息化，專注于電力行業的技術積累及行業深度擴展。正因為如此，在國內同行業內科遠創造了很多“第一”，這些“第一”是可以給用戶直接帶來經濟效益的。
第二，致力于在對電力行業深度理解的基礎上，將熱工自動化與信息化、將硬件與軟件相結合或者說相融合，使得科遠的產品更能夠滿足電力這個專有行業客戶的要求。
第三，項目管理水平在同行中是名列前茅的。科遠的市場競爭優勢就是技術和服務。我們的技術背景是高校，公司的核心技術人員和高層管理人員很多來自東南大學，我們敢于大膽應用高校的科研成果。技術型的產品出廠只能算半成品，現場的調試等服務就顯得尤為重要。我們的技術人員實戰能力非常強，用戶十分滿意。

中國工控網記者：在<