近日，東明前海熱力有限公司（以下簡稱“東明前海熱力”）與上海全應科技有限公司（以下簡稱“全應科技”）合作的“全應熱電云ADMC智能調控項目”正式完成驗收交付。這場歷時5個月的智能化升級，以覆蓋“鍋爐-汽機-管網”全流程的智能管控、99.82%的超高自動投用率，以及1.51%的綜合能效提升，不僅為東明前海熱力打通了降本增效的關鍵路徑，更成為熱電行業“以智能化破解能效瓶頸”的典型范本，標志著全應iDiC智能控制器在能源行業的應用進入深水區。

智能化破局：從“人工干預”到“全流程自動管控”

東明前海熱力有限公司是當地園區化工產業集群的核心能源保障企業，主要為園區內潤澤化工、梨樹晟原、前海化工等多家化工企業提供穩定蒸汽與電力供應，現有2臺380t/h高溫高壓循環流化床（CFB）鍋爐、1臺18MW高溫高壓背壓汽機及2臺減溫減壓器，年供汽能力達數百萬噸級，其能源供應的穩定性、高效性直接關系到下游化工企業的生產安全與產能釋放，是區域化工產業鏈不可或缺的“能源心臟”。

然而，作為傳統熱電企業，東明前海熱力此前長期面臨多機組“各自為戰”的行業共性痛點——人工操作下主汽壓力波動幅度達±0.4MPa，汽包液位波動范圍±23mm，不僅難以滿足下游化工企業對供汽品質的嚴苛要求，更因負荷分配失衡、參數調控滯后導致能效損耗居高不下。全應科技ADMC智能調控系統的落地，從控制邏輯層面徹底重構了其熱電生產模式。

項目覆蓋東明前海熱力全套核心生產系統，實現“鍋爐側9大關鍵系統+汽機側6類核心設備”的全流程自動控制：鍋爐給煤、減溫水、一次風、二次風、引風機等環節實現根據實時工況的動態參數調整；汽機高低壓除氧器、減溫減壓器、給水泵、疏水泵等設備實現無人化精準調控；甚至環保領域的脫硫脫硝系統也納入智能閉環管控。驗收階段，雙方按技術協議開展72小時連續運行驗證，結果顯示系統自動投用率高達99.82%，遠超“≥98%”的預設標準。

更值得關注的是，項目配套搭建的“智能看板+移動管理”體系，讓智能化貫穿生產全鏈條。同時，管理人員通過手機APP即可遠程監控生產數據、查看參數趨勢曲線、接收異常告警，真正實現“足不出戶掌握全廠工況”，運維效率較傳統紙質報表模式提升60%以上。

能效躍升：1.51%提升背后的量化價值

智能化的終極目標，是為企業創造可落地、可量化的能效價值。為確保數據客觀可比，全應科技與東明前海熱力共同選取“燃煤品質相近、鍋爐負荷穩定”的兩個3天周期，分別作為“基準期”（人工操作模式）與“優化期”（ADMC系統投用模式），以“噸標煤產汽量”為核心指標開展能效對比。

最終驗收數據顯示，優化期噸標煤產汽量較基準期提升1.51%，按東明前海熱力年蒸汽產量測算，每年可節約標煤超千噸，對應燃煤成本降低顯著；同時，關鍵工藝參數穩定性實現跨越式提升：主汽壓力波動范圍從人工操作的±0.4MPa壓縮至±0.33MPa，汽包液位波動從±23mm收窄至±15mm，氧量控制波動幅度從±1.1%降至±0.4%，除氧器液位波動范圍從±190mm壓縮至±25mm。參數穩定性的提升，不僅減少了因工況波動導致的能源浪費，更徹底解決了此前“供汽不穩影響下游化工生產”的隱患，下游企業供汽滿意度顯著提升。

“以前值長每天要花2小時匯總各崗位紙質報表，數據核對還容易出錯；現在智能看板實時生成生產數據，人工干預頻次減少80%。”東明前海熱力相關負責人表示，ADMC系統的應用不僅帶來直觀的能效收益，更將運維人員從繁瑣的手動操作中解放出來，轉而聚焦工藝優化、設備預防性維護等更高價值工作，實現“降本”“提效”“提質”的三重突破。

東明前海熱力項目的成功交付，并非單一企業的局部升級，更折射出熱電行業智能化轉型的核心邏輯——以“全流程自動控制”破解多機組協同難題，以“數據驅動優化”挖掘能效潛力，以“低干擾實施”保障生產連續。作為全應科技在園區化工熱電領域的又一標桿案例，該項目的落地經驗具有極強的可復制性：實施階段采用“分步調試、錯峰作業”模式，避免影響正常生產；整個項目從啟動到完成調試僅用2個月，實現“低干擾、快落地、高回報”的轉型目標。

全應科技智能控制體系：通用平臺與行業解決方案的深度協同

在東明前海亮眼的項目成果背后，一個更深層次的命題得以彰顯：一套成功的行業智能化解決方案，其生命力不僅在于精密的軟件算法，更在于軟硬件一體化的堅實底座。而支撐這一行業專用系統高效、穩定運行的，是全應科技自主研發的通用智能控制平臺——iDiC智能控制器。

ADMC系統與iDiC智能控制器的關系，是行業應用與通用基礎平臺的完美結合。 ADMC熱電智能調控系統，是全應科技基于深厚的行業知識、工藝機理與數據模型，為熱電企業量身打造的一體化智能解決方案。它旨在解決熱電生產中的負荷分配、參數優化、全廠協同等核心問題。而iDiC智能控制器，正是ADMC系統得以在物理世界精準、可靠執行的硬件基礎與控制核心。

iDiC是一款面向工業復雜過程的通用智能邊緣控制器。它集成了高性能計算單元、多協議兼容的工業通訊接口及強大的邊緣控制算法，具備毫秒級實時響應、高可靠運行與自適應優化等核心能力。ADMC系統在云端或廠級服務器中生成的最優調控策略，通過iDiC在設備層進行毫秒級的精準執行與閉環控制，確保了控制意圖的完美落地。可以說，二者協同構成了從智能決策到精準控制的完整閉環。

iDiC的通用性設計，賦予了其超越單一行業的廣泛適配能力。 它并非僅為熱電場景開發，其架構和能力旨在應對多種流程工業的復雜控制挑戰。目前，iDiC智能控制器已在多個高耗能、高復雜度的工業領域成功應用，充分證明了其強大的跨行業適配性：

在鋼鐵領域，iDiC系統已應用于鋼鐵廠煤氣回收鍋爐發電的優化控制項目，通過智能調控顯著提升二次能源回收效率。

在危廢處置領域，iDiC成功落地于危廢焚燒生產線，通過對進料、燃燒的精準控制，在確保環保達標的前提下，實現關鍵輔料消耗的顯著降低，單條生產線年均可節約成本超三百萬元，展現出在規模化推廣中的經濟與環境效益。

在石化行業，iDiC憑借其開放易用的特性，已協助客戶在熱島調控等場景中實現快速自主部署與應用，驗證了其“賦能行業專家”的敏捷落地能力。

在火電領域，針對電網對靈活調峰的迫切需求，基于iDiC的解決方案助力電廠實現了遠高于常規要求的負荷快速調節能力，有效支撐電網消納可再生能源，并為電廠創造顯著的調峰收益。

這些跨行業的成功實踐表明，iDiC智能控制器作為通用的智能控制底座，能夠靈活嵌入不同行業的DCS、PLC系統或獨立構成智能控制單元，快速響應各類復雜的工藝控制需求。隨著工業智能化轉型進入深水區，軟硬一體、云邊協同已成為必然趨勢。全應科技將繼續發揮“iDiC通用平臺+行業智能系統”的協同優勢，為熱電、鋼鐵、化工等更多流程工業提供“穩定可靠、能效可見、場景適配”的智能化整體解決方案，助力中國工業實現高質量、綠色低碳的轉型升級。