在冶金、焦化及化工行業(yè)中，焦炭的儲運管理對生產安全與效率至關重要。焦炭具有干燥、易揚塵、顆粒堅硬的特性，使得料倉內部環(huán)境極為惡劣。傳統(tǒng)的超聲波、接觸式電容液位計在此類工況下，往往因粉塵吸收、探頭磨損或信號不穩(wěn)而頻繁失效。

　　為應對這種復雜場合，計為自動化（Jiwei Automations）推出了新一代高性能雷達物位計——JWrada?-35。該產品基于80GHz高頻FMCW連續(xù)波雷達技術，采用計為自主開模設計與自研信號算法系統(tǒng)，不僅體積更小，安裝更靈活，還能根據(jù)不同工況實時更新算法，保持技術持續(xù)領先。

 JWrada?-35雷達物位計

工況現(xiàn)場過程數(shù)據(jù)

焦炭料倉測量的挑戰(zhàn)

　　焦炭料倉普遍結構高、粉塵濃度大、介質磨蝕性強，對物位測量提出了極高要求：

1. 高粉塵環(huán)境導致信號衰減 在裝料或放料過程中，焦炭摩擦產生的粉塵極易干擾聲波或光波信號，使傳統(tǒng)測量方式失效。

2. 顆粒磨蝕造成探頭損耗 焦炭顆粒堅硬，對接觸式探頭磨損嚴重，縮短儀表使用壽命。

3. 溫度與壓力波動劇烈 焦炭料倉中常存在高溫氣體與負壓環(huán)境，導致部分傳感器漂移或失準。

4. 動態(tài)裝卸料擾動強 落料沖擊和料面波動會生成虛假回波，傳統(tǒng)雷達儀表難以穩(wěn)定追蹤真實料面。

計為解決方案：JWrada?-35雷達物位計

　　為應對焦炭倉內粉塵濃度高、介質磨蝕強、溫差大的復雜測量環(huán)境，計為自動化依托深厚的雷達測控技術積累，推出了高性能 JWrada?-35雷達物位計。該產品基于自主研發(fā)的硬件平臺與軟件算法，支持動態(tài)算法更新，可針對不同工況持續(xù)優(yōu)化信號處理邏輯，確保在任何粉塵、溫差或高溫高壓環(huán)境下實現(xiàn)穩(wěn)定、連續(xù)的物位測量。

 計為自動化JWrada?-35雷達物位計——焦化行業(yè)可靠物位測量方案

產品主要特點

自主開模設計，結構緊湊靈活 　　JWrada?-35的外觀結構由計為獨立設計并開模生產，體積較市場通用模雷達更小，更便于在空間受限的料倉或設備中安裝。

自研軟件算法，持續(xù)智能優(yōu)化 　　計為自主開發(fā)的軟件算法平臺具備在線升級能力，可根據(jù)現(xiàn)場工況隨時優(yōu)化算法，確保信號處理邏輯始終保持技術前沿。相比之下，其他廠商的OEM產品算法固定，無法迭代升級。

 獨立算法平臺，引領智能測量革新

80GHz高頻FMCW雷達技術 　　采用窄波束角設計（僅3°），信號聚焦性更強，能有效避開倉壁、支架等干擾結構，實現(xiàn)更精準的物位識別。

非接觸式測量，免維護運行 　　測量過程中不與焦炭介質直接接觸，有效避免磨損和粘附問題，確保長期穩(wěn)定運行，無需額外維護。

超寬工況適應范圍 　　適用于?40～+220℃的溫度范圍及?1～40 bar的壓力條件，可在高溫高壓或粉塵密集環(huán)境下穩(wěn)定工作。

高精度與超大量程 　　測量范圍可達150米，測量精度高達±1 mm，滿足大型料倉、儲罐及焦炭輸送系統(tǒng)的連續(xù)測量需求。

無線調試與遠程診斷 　　內置藍牙通信模塊（可按需選配），可通過“計為智控”小程序實現(xiàn)無線調試、參數(shù)設置及回波曲線遠程查看，提升現(xiàn)場運維智能化水平。

 藍牙賦能，“一鍵連接”實現(xiàn)遠程運維新體驗

工作原理

　　JWrada?-35通過發(fā)射80GHz連續(xù)調頻雷達波（FMCW），并接收物料表面反射回的信號。系統(tǒng)計算發(fā)射與接收波的頻率差，得出精確距離。

　　由于雷達波不受粉塵、溫度、氣體密度等因素影響，測量結果始終穩(wěn)定可靠。計為自主算法可自動識別虛假回波，有效屏蔽落料信號與粉塵干擾。

JWrada?-35在焦炭料倉中的顯著優(yōu)勢

1. 抗粉塵能力強 　　自研算法結合窄波束角天線，能在濃密粉塵中保持穩(wěn)定信號輸出，徹底解決裝料期間信號中斷問題。

2. 使用壽命長 　　非接觸式測量避免磨蝕，配合IP68防護與高溫密封結構，可在惡劣工況下長期運行。

3. 維護成本低 　　無需定期清潔或更換探頭，顯著降低維護成本和停機風險。

4. 安裝調試簡單 　　體積小巧、結構緊湊，可直接替換現(xiàn)場舊有通用模雷達，無需改動安裝口。藍牙調試大幅提高調試效率。

5. 技術可持續(xù)升級 　　軟件平臺支持遠程更新，計為可根據(jù)行業(yè)新需求持續(xù)推送算法升級，實現(xiàn)“設備常新”。

典型應用案例

　　在華東地區(qū)某大型鋼鐵集團的焦化車間，焦炭儲料系統(tǒng)共有6座立式料倉，每座高度超過30米，內部長期處于高溫、高粉塵和強腐蝕性氣體環(huán)境。焦炭顆粒在落料過程中產生的粉塵極為濃密，易附著在倉頂雷達探頭表面，且物料表面變化劇烈，導致傳統(tǒng)進口雷達物位計頻繁出現(xiàn)信號漂移、回波丟失及量程跳變等問題。部分倉位在卸料時還會因測量不穩(wěn)定而導致下料閘門誤動作，嚴重影響生產節(jié)奏。

　　為解決這一問題，用戶決定將原有設備替換為計為JWrada?-35雷達物位計。安裝過程中，技術人員充分利用其緊湊外形與標準法蘭接口，在不改動原安裝孔位的情況下完成了快速更換。設備通電后，通過“計為智控”小程序進行藍牙無線連接，并啟用了自適應算法優(yōu)化模式。系統(tǒng)自動分析現(xiàn)場信號特征，對焦炭表面回波進行了動態(tài)識別與噪聲抑制調整。

 現(xiàn)場跟進：JWrada?-35雷達物位計在焦炭料倉的應用

　　經過為期兩周的運行驗證，物位信號穩(wěn)定性提升了70%以上，回波曲線清晰，幾乎無異常跳變。后續(xù)運行數(shù)據(jù)顯示，JWrada?-35在料倉裝料及卸料的全過程中均能保持連續(xù)、可靠的物位追蹤，即便在粉塵濃度達到400 mg/m3的環(huán)境下仍能輸出平滑的測量信號。

　　在使用半年后，設備未出現(xiàn)任何維護需求，探頭表面無明顯積塵影響，客戶反饋料位控制系統(tǒng)運行穩(wěn)定，自動卸料精度明顯提升，焦炭輸送效率提高約15%。車間技術負責人表示：“相比以前的進口品牌，JWrada?-35不僅安裝維護更方便，而且算法調節(jié)靈活，軟件還能根據(jù)現(xiàn)場變化持續(xù)更新，這點非常難得。”

　　該案例充分體現(xiàn)了JWrada?-35雷達物位計在復雜粉塵環(huán)境中的卓越性能，也驗證了計為自動化自研算法與硬件平臺在焦化行業(yè)的應用價值與可靠性。

主要技術參數(shù)

選擇計為自動化的理由

　　作為國家高新技術企業(yè)，計為自動化長期專注于物位與液位測量技術的自主研發(fā)。所有產品均由計為自主設計、自主開模、自主生產，涵蓋雷達物位計、音叉液位開關、振棒料位開關、射頻導納料位開關等系列，擁有多項發(fā)明專利與SIL2/3認證。

　　相比多數(shù)OEM品牌停留在固定算法時代，計為通過自研可迭代軟件平臺，實現(xiàn)了雷達物位計技術的持續(xù)升級，在智能制造與復雜工況監(jiān)測領域不斷引領行業(yè)趨勢。

結語

　　在焦炭料倉等高粉塵、高溫高壓工況中，計為JWrada?-35雷達物位計以自主開模設計、自研算法平臺與80GHz高頻雷達技術，實現(xiàn)了真正意義上的高性能、免維護、可升級測量。 　　它不僅是焦化行業(yè)理想的測量解決方案，也代表著國產高端物位測量技術邁向國際先進水平的重要一步。