車身是整車零部件的核心載體，由成百上千個大小不一、形狀各異的金屬鈑金件，通過焊接、鉚接、膠合等工藝精密組裝而成。這些部件共同構成車身的基礎骨架，這一階段的車身即為行業內統稱的“白車身”。作為車輛制造的核心工序之一，白車身的裝配精度直接決定了后續整車裝配質量與行駛安全性，是汽車生產過程中質量管控的關鍵節點。

在白車身制造階段，關鍵尺寸的精度控制尤為重要。由于白車身結構復雜、連接點繁多，尺寸偏差哪怕僅為微小的幾毫米，都可能引發如同多米諾骨牌的連鎖反應，從而影響后續全流程裝配。

解決方案

白車身尺寸檢測的高精度需求，結合汽車制造業高效量產的核心訴求，采用自動化檢測方案替代傳統人工檢測，可實現精度、效率與穩定性的三重提升。

通過生產線輸送機構將白車身自動轉運至檢測工位，定位裝置基于預設基準快速完成車身姿態校準，確保檢測起點的一致性；隨后，ECT主機發出控制指令，經EtherCAT分支器實現信號的高速分發，同步驅動多組檢測執行單元（如激光位移傳感器、視覺檢測相機、接觸式探針等）按照預設路徑運動。AUEX IO模塊負責實時采集各傳感器的檢測數據，并通過EtherCAT總線高速回傳至ECT主機，數據傳輸延遲控制在毫秒級，保障檢測過程的實時性。

檢測-分析-反饋-修正自動化閉環

AUEX IO模塊可根據ECT主機下發的指令，快速響應并驅動執行機構完成動作切換。針對尺寸超、差等問題，模塊不僅能同步接收ECT主機的預警指令，觸發本地聲光報警裝置，提醒現場運維人員介入核查，更能精準輸出控制信號至前序焊接工位的執行器，通過微調焊接壓力、焊點位置等關鍵參數，從源頭規避尺寸偏差的持續擴大，形成“檢測-反饋-修正”的無縫閉環。