應用案例QM 系列閃測儀打破柔性制造桎梏
2026/1/21 17:41:18
—— 這正是電子制造業當下的普遍困境。隨著產品生命周期縮短、個性化需求激增，一條產線每月需應對的屏蔽罩型號可達十余種，批量從數百件到數萬件波動。
換型調試耗時冗長：每切換新型號屏蔽罩，都需要重新調試、反復調試光源與焦距，流程耗時長。
高度依賴人員經驗：檢測結果的穩定性與操作員技能深度綁定。不同人員操作易導致測量偏差，導致質量標準無法統一。
批量與精度的矛盾：為適配換型常犧牲檢測完備性或抽檢比例，難以實現大批量、全尺寸的高精度全檢。
| 對比維度 | 傳統影像測量 | QM系列閃測儀 |
| 2-4小時（編程、夾具、標定） | 一分鐘（編程后一鍵更換） | |
| 操作員要求 | 資深技術人員 | 無經驗者培訓半天即可上崗 |
| 檢測數量 | 適合單一產品 | 1-1000件均可 |
| 質量一致性 | 依賴人員經驗，波動較大 | 算法驅動，結果與操作者無關 |
1. 智能軟件內核：
光源自適應調節：軟件預設針對高光、啞光、鍍層等不同材質，以及深拉伸、多臺階等復雜結構的優化照明模型，可快速匹配或微調最佳光源方案；
智能抓邊：AI智能算法能穩定識別屏蔽罩真實邊緣，有效克服毛刺、反光干擾；
提前編程，即調即用：可提前存儲檢測編程。產線換型時無需資深工程師介入，只需在軟件界面選擇對應型號程序，即可直接啟動檢測，無需任何復調。
2. 硬件平臺化支撐：
雙視野無縫覆蓋：集成高分辨率大視野鏡頭與超高精度小視野鏡頭，檢測中自動進行視野切換，無需更換硬件；
極致批量處理能力：結合大視場與智能定位技術，可自動識別、定位1000個工件，將單件平均檢測時間壓縮至秒級。
QM 系列閃測儀通過軟硬件技術整合，為 “小批量、多品種” 生產帶來變革性價值：
檢測程序切換時間從數小時縮短至一分鐘內；
人員經簡單培訓即可勝任多品種檢測任務，高端人力釋放至工藝優化等環節；
確保各個型號、批次產品的質量統一，從源頭杜絕人為調試差異導致的質量波動。
審核編輯(
王靜
)
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