在“工業4.0”與“中國制造2025”的浪潮下，傳統漆包線制造企業正面臨前所未有的轉型壓力：訂單碎片化、工藝復雜、質量波動大、人工依賴高、物流效率低……如何破局？  

萬界星空科技深耕制造業數字化多年，專為漆包線行業打造智能化MES系統解決方案，深度融合AI、物聯網與自動化設備，助力企業實現從“經驗驅動”到“數據驅動”的跨越式升級。

一、直擊行業痛點，萬界星空MES精準破局

生產過程黑箱：工單執行靠人工記錄，進度不透明，異常響應滯后；  

質量追溯困難：批次混用、參數偏差難定位，客戶投訴頻發；  

稱重貼標效率低：人工稱重、手寫標簽易出錯，影響發貨與合規；  

物流搬運依賴人力：線軸轉運頻繁，人工叉車效率低且存在安全隱患；  

設備孤島嚴重：漆包機、收線機、檢驗臺數據不通，無法協同優化。

二、核心功能亮點：全流程閉環，智能可視可控

? 全生命周期工單管理  

從ERP接單到車間派工、工序報工、完工入庫，全程數字化跟蹤。支持多規格線軸并行生產，自動匹配工藝路線，杜絕錯投料、錯工藝。

? 實時質量監控與AI預警  

集成在線傳感器與視覺檢測系統，對漆膜厚度、表面缺陷、拉伸強度等關鍵指標實時采集。AI算法自動識別異常趨勢，提前預警，減少批量不良。

? 工藝參數智能優化  

基于歷史大數據，系統推薦最優烘焙溫度、走線速度、漆液配比等參數，并一鍵下發至PLC，確保每一批次產品性能穩定。

? 全鏈路質量追溯  

一軸一碼，掃碼即可查看原料批次、操作員、設備參數、檢驗記錄、環境溫濕度等全維度信息，滿足認證要求。

三、視覺掃描 + 自動稱重打印生產線

告別手工稱重與紙質標簽！萬界星空MES無縫對接全自動稱重打印產線：

1.成品線軸到位后，工業相機自動掃描線軸二維碼，識別產品型號與批次；  

2.高精度電子秤自動稱重，系統判斷是否在公差范圍內；  

3.合格品自動觸發工業級標簽打印機，生成含重量、批次、生產日期、客戶編碼等信息的合規標簽；  

4.標簽自動粘貼，數據實時回傳MES，同步更新庫存狀態。

四、智能物流：無縫對接AGV小車，實現無人化出入庫

萬界星空MES深度集成主流AGV調度系統，打造“貨到人”智能物流：

自動任務下發：MES根據生產計劃或入庫指令，自動生成搬運任務，推送至AGV調度平臺；  

全流程自動轉運：AGV小車自動將成品線軸從收線區→檢驗區→稱重區→立體庫/發貨區，全程無需人工干預；  

實時狀態反饋：AGV位置、任務進度、異常報警實時同步至MES看板，管理者一目了然；  

WIP精準管控：在制品庫存動態可視，有效降低積壓，提升周轉率。

人力成本降低30%，車間物流效率提升40%，安全生產更有保障！

五、客戶價值：不止于系統，更是競爭力的重塑

降本：減少人工、返工、庫存占用；  

增效：OEE提升15%+，訂單交付周期縮短20%；  

提質：不良率下降30%，客戶滿意度大幅提升；  

合規：滿足汽車行業、新能源等高端客戶對可追溯性的嚴苛要求。