32路K型熱電偶溫度采集模塊是一種工業級多通道溫度檢測設備，核心功能是同時接入并采集32路K型熱電偶傳感器的溫度信號，經內部處理后轉換為數字信號，通過標準工業通信接口上傳至PLC、工控機或物聯網平臺，實現多點溫度的實時監測、數據記錄與遠程控制。

熱電偶溫度采集模塊是工業物聯網(IIoT)和自動化系統中前端數據采集層的關鍵設備，專為多測點、大范圍的溫度監測場景設計，具備抗干擾能力強、精度高、穩定性好等特點，適配工業現場復雜的電磁環境。

一、功能特點

高精度0.1℃，高速率10Hz，高精度24位AD轉換，默認采樣率10hz(所有通道1秒10次)。

模塊配備標準工業通信接口，支持RS232、RS485網口、WIFI、4G、CAN接口。

具備數字濾波功能，在大量電磁干擾(如電機啟停、變頻器運行、高壓線纜輻射)、機械振動等干擾源，這些干擾會導致熱電偶采集的溫度信號出現毛刺、波動或虛假跳變(比如實際溫度穩定在 50℃，但原始采集數據在 48℃~52℃之間無規律跳動)。

具備冷端補償功能，消除冷端溫度波動對測溫結果的影響，讓采集模塊能精準計算出熱端的真實溫度。

采用Modbus協議，支持RTU/ASCII協議。

寬壓DC7-30V供電，可選多種供電電源規格，9V/12V/24V等電源均可，具備過流過壓保護、防雷防浪涌、防反接保護功能。

支持與上位機或物聯網平臺的無縫對接，自帶DAM調試軟件、應用軟件，可用于更改設備波特率，設備地址等參數，生成調試指令，也可以自動記錄數據導出Excel表格數據。

支持連接多個設備，查詢歷史溫度曲線和Excel表格數據，軟件界面、設備編輯圖、連接多個設備等。

支持二次開發，提供標準Modbus協議說明文檔及調試軟件，以及相關寄存器地址表及指令詳解說明，可提供C++、VB、VC、VB.net、C#、JAVA、python、delphi等參考源碼。第三方組態例程，支持組態王、力控、MCGS、WINCC、威綸通、Labview、Linux等組態軟件連接，提供參考例程。

二、規格分類

232(默認k型)

232+485(默認k型)

232+USB口+外殼+USB線(默認k型)

Lora(默認K型)

網口版(默認k型)

WiFi版(默認k型)

網口+wifi+天線(默認k型)

Lora+云平臺(默認K型)

網口版+云平臺(默認k型)+電源

WiFi版+云平臺(默認k型)+電源天線

網口+WIFI+云平臺(默認k型)+電源天線

4G+云平臺+電源天線

三、應用場景

精密制造過程控制：在半導體制造的刻蝕、沉積等工藝中，反應腔體內各點的溫度均勻性至關重要。高密度采集模塊可以多點位實時監控，為納米級工藝的穩定性提供數據基礎。

大規模熱處理與材料加工：在工業爐、鋼化玻璃生產線等場景中，需要保證整個加熱區域溫度的均勻性(例如在600–700°C區間)。多點位溫度采集(如爐體各段)能實時監測溫場，及時發現異常，避免產品因熱應力不均而損壞。

流程工業與質量安全監控：比如食品加工：在巴氏殺菌、烘焙、速凍等環節，需要對多個關鍵點的溫度進行連續監控，確保全程符合HACCP等食品安全法規的要求。再比如化工、冶金：在復雜的化學反應過程或高爐等大型設備中，同時監測不同位置、不同深度的溫度，對于保障反應效率、生產安全及設備壽命至關重要。

復雜系統測試與研發：在航空發動機熱源模擬臺等高精尖設備的研發測試中，需要在模擬的真實工況下，采集分布在復雜結構上多路關鍵節點的溫度數據，以驗證設計和材料的可靠性。

四、選型與應用建議

- 確認核心需求：首先要明確需求主要是集中數據記錄與分析，還是將數據集成到更大的分布式控制系統中。這決定了是選擇功能獨立的“采集箱”，還是作為系統組件的“模塊”。

- 關注關鍵性能指標：除了通道數量，還需重點考察模塊的測量精度(如±0.5°C)、支持的傳感器類型(是否兼容J、K、T等多種熱電偶)以及冷端補償的精度。此外，采樣速率和通信接口類型(如以太網、Modbus)也直接影響系統的實時性和集成便利性。

- 規劃系統架構：對于點位極多(上百個)的應用，需要考慮采用多個模塊組成分布式網絡。同時，評估是否需要模塊具備本地邏輯處理功能，以便在斷網等情況下仍能執行基礎的控制或報警動作。