某鋼鐵廠高爐系統采用煤粉噴吹工藝，上游煤粉倉頂、倉中、倉下都安裝了阻旋料位開關，用于檢測“高料位”“中料位”“低料位”，聯鎖控制上料與下料。

 近期操作人員發現：上料已經停止，但系統仍顯示“高料位”報警不消失，甚至個別倉位出現“空倉卻不報警”的情況，存在安全隱患。

故障現象

• 高料位信號常亮，倉內實際物料并不滿

• 低料位信號不動作，空倉也沒有報警

• 拆開觀察時發現：阻旋開關葉片轉動不靈活，部分葉片被煤粉糊住

• 有的開關內部粉塵進入軸套，轉動明顯發澀，有異響

原因分析

綜合現場情況，主要原因集中在以下幾方面：

1. 煤粉粉塵細、流動性好，易從密封處進入

   阻旋料位開關安裝多年，機座密封老化，煤粉從軸套、接線口處進入內部，形成粉塵堆積。

2. 葉片長期埋在物料里，表面粘結、硬化

   煤粉混合一定水分或油氣后，附著在葉片上，慢慢固化，造成葉片“越轉越重”，最終卡死。

3. 清掃維護不到位

   生產節奏緊張，現場基本“故障才去看”，沒有定期檢查、吹掃，導致問題長期累積。

4. 安裝位置靠近落料口

   部分阻旋開關安裝在料流沖擊較強的位置，大量粉塵、顆粒直接沖擊葉片，加速磨損和積灰。

   處理過程

• 停機后，依次拆下異常的阻旋料位開關更換為計為阻旋料位開關

• 清理葉片及內部積粉，檢查軸套磨損情況

• 更換老化的密封件和防塵配件

• 對嚴重磨損的開關直接更換整機

• 調整部分安裝位置，使其遠離強沖擊落料區

預防建議

1. 定期點檢：將阻旋料位開關列入點檢計劃，每月至少檢查一次動作是否靈活。

2. 加裝防塵結構：在易產生粉塵的煤粉倉，可選用帶加強密封或加長軸結構的阻旋開關。

3. 優化安裝位置：盡量避免葉片長期處于強沖擊料流中，可適當側移或改變插入角度。

4. 做好現場記錄：每次故障處理應記錄倉號、故障現象、處理結果，便于后續優化選型與維護策略。

通過這次案例可以看到，在粉塵工況下，阻旋料位開關不是“不可靠”，而是更需要正確選型和維護。