鋰電池Pack模組自動線實現智能化裝配和測試，通過組件清洗、涂膠、電芯堆疊、絕緣耐壓測試等工序對不同規(guī)格的電池設計出不同的模組排列方式、焊接與測試方案。

痛點1：鋰電池Pack模組線工序較多，產線長

IP67分布式IO模塊的高防護等級可以使其在工位旁進行柜外安裝；IO-Link從站模塊間距最大為20m，IO-Link四級擴展可以達到最大距離為80米。

痛點2：故障信息不清晰，維護較難

IP67系列與IO-LINK相結合，組成高效防護與先進通信技術的設備。它利用IO-Link通信協議，實現了傳感器和執(zhí)行器等設備的高效、靈活和可靠連接，為各種工業(yè)應用提供了實時監(jiān)測、診斷和控制的能力。

痛點3：布線繁雜，排查線纜難

IP67采用國際標準接口——標準航插接口，線纜采用即插即用設計，告別傳統(tǒng)繁瑣接線；線纜標識清晰，排查、更換快速便捷，降低接線錯誤率與維護成本。

解決方案

采用西門子CPU作為控制核心，通過Profinet-RT總線協議搭配AUPN 8A0B + AUIO 16DIOP-T + AUIO 16DIOP-TE模塊組合，可實現：總線級高速數據傳輸（Profinet-RT保障實時性）；通過數字量IO信號的靈活擴展達成穩(wěn)定采集數據；支持檢測模塊通斷狀態(tài)，提高維護效率。

應用效果

適配性強：使用標準航插頭，連接傳感器和執(zhí)行器時即插即拔，適用于不同規(guī)格電池模組的柔性生產（排列、焊接、測試方案快速切換）；模塊采用IP67防護等級設計，降低惡劣工況（如清洗工序水汽、粉塵）對設備的影響。

效率提升：故障診斷效率提升30%+，布線維護時間減少50%，產線綜合效率顯著提高。

現場圖片