一、項目背景

　　河南UGG制鞋工廠是一家專注于羊毛靴及相關鞋類產品的生產企業。工廠生產過程涉及大量鞋底材料的自動輸送和加工，包括EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）和PU（聚氨酯）材料。這些原料以粉末或顆粒形式儲存在料倉中，并通過螺旋輸送機或氣力輸送系統輸送至混料機、成型機或鞋底壓制機。

　　在傳統生產模式下，送料依賴人工監控和經驗操作，存在如下問題：

1. 送料不連續：當料倉料位不足時，輸送系統無法及時補料，導致生產線停機。

2. 過量投料：料位過高時，螺旋輸送機繼續運行會造成料倉溢出或混料機負荷過大。

3. 人工干預頻繁：操作人員需定期檢查料倉和輸送狀態，增加了勞動強度和管理成本。

4. 生產安全風險：送料不及時或過量可能引起機器故障、粉塵飛揚甚至材料浪費。

　　為了解決這些問題，工廠決定引入計為振棒料位開關對自動送料系統進行液位監控和智能控制，實現送料的自動化和安全可靠運行。 二、工藝與系統特點

　　UGG制鞋生產涉及多種鞋底材料，EVA和PU材料的輸送存在一定特點：

1. 材料特性

? EVA材料輕質、易粉化、顆粒狀，輸送過程中容易被空氣流帶動，存在粉塵飛揚。

? PU材料顆粒較硬，表面容易受靜電吸附，輸送管道可能出現局部堵塞或黏附。

2. 輸送方式

? 螺旋輸送機：適用于短距離料倉到混料機輸送，送料均勻，控制相對簡單。

? 氣力輸送系統：適合長距離管道輸送，受氣壓、流速影響較大，需要精確控制料位，防止管道空轉或過壓。

3. 系統要求

? 料位連續監控：確保送料系統在任何時刻都有足夠的原料供應。

? 自動啟停控制：振棒料位開關觸發后，輸送機自動啟動或停止，無需人工干預。

? 防堵防溢：防止輸送管道或料倉因超量材料而堵塞或溢出。

? 適應粉塵和黏附環境：振棒料位開關需耐粉塵附著，避免誤動作。

 三、計為振棒料位開關應用方案

　　根據工藝需求，工廠選擇在關鍵料倉及輸送環節安裝計為振棒料位開關。方案主要包括以下幾個方面：

1. 高低料位監控

? 高料位開關：安裝在料倉上部，用于防止過量送料。

? 低料位開關：安裝在料倉下部或輸送口，用于觸發輸送機自動補料。

? 控制邏輯：低料位觸發螺旋輸送機啟動，高料位觸發停止，實現料倉料位自動維持在安全范圍內。

2. 防黏附設計

? EVA和PU粉末容易附著在探頭表面。計為振棒料位開關采用國家專利雙棒結構與精密調諧設計，可有效避免掛料，即使探頭表面形成薄層沉積，仍能保持準確動作，不會出現誤報警或動作延遲。

? 探頭材質耐靜電、耐粉塵，有效減少因粉料附著引起的維護頻率。

3. 抗振動與抗干擾能力

? 螺旋輸送機及氣力輸送系統運行過程中產生振動，計為振棒料位開關內部通過振動頻率判定液位，不依賴外力結構移動，保持動作穩定。

? 開關還具備抗電磁干擾能力，即使靠近電機、變頻器或高功率設備，也能確保信號準確。

4. 安裝靈活性

? 振棒料位開關動作靈敏，可水平、垂直或側插安裝，特別適用于料倉進料口空間有限或管道密集場景。

? 無需頻繁調整或改動管道結構，降低安裝難度。

5. 維護與壽命

? 無活動部件，無需校準，運行周期長。

? 振棒料位開關的長期可靠性大幅延長維護間隔，降低備件消耗和停機檢修次數。

 振棒料位開關動作靈敏，可水平、垂直或側插安裝，適用于空間受限的料倉或管道區域

四、系統運行效果

　　自從在河南UGG制鞋工廠引入計為振棒料位開關后，自動送料系統運行情況顯著改善：

1. 送料自動化

? 料倉低料位自動觸發螺旋輸送機啟動，高料位自動停止，實現無人值守自動送料。

? 輸送機運行更加平穩，原料供給連續，混料機、壓底機等下游設備無需等待，生產效率提升。

2. 誤動作幾乎消除

? 由于振動或阻旋探頭對粉料附著不敏感，料位信號穩定準確，誤報警現象顯著減少。

? 技術員無需頻繁巡檢料倉，操作工作量下降。

3. 維護周期延長

? 以前料位開關因粉塵或黏附導致每月維護一次，現在半年以上檢查一次即可。

? 減少人工維護成本，同時降低因停機檢查影響生產的風險。

4. 系統安全性提高

? 自動送料邏輯確保料倉不會空料或溢料，有效防止螺旋輸送機干轉、管道堵塞及下游設備負荷異常。

? 振棒料位信號穩定可靠，為生產控制系統提供安全聯鎖依據。

5. 生產效率與管理優化

? 操作人員無需頻繁確認料位，減少人為干預，生產流程更加順暢。

? 料位數據可接入工廠自動化系統，結合ERP/SCADA實現生產可視化和智能管理。

 計為振棒料位開關

五、工程價值與總結

 1. 安全價值

? 高低料位監控確保自動送料安全可靠，防止設備干轉、溢料和堵塞。

? 提升原料輸送連續性，為下游混料和壓底環節提供穩定物料保障。

2. 經濟價值

? 減少人工干預和巡檢次數，降低運營和維護成本。

? 延長料位開關壽命，減少備件更換頻率。

? 提升自動送料系統運行效率，間接提高產量和生產線穩定性。

3. 管理價值

? 提供可靠的料位信號，實現自動化聯動。

? 簡化生產操作流程，提高工廠運行自動化水平。

? 數據可用于生產計劃和庫存管理優化。

總結

計為振棒料位開關在河南許昌UGG制鞋工廠自動送料系統中發揮了關鍵作用，通過高低料位監控、抗附著、防振動和抗電磁干擾功能，實現了送料自動化、維護周期延長和生產安全提升。該案例證明，合理選型的振棒料位開關可顯著優化制鞋工廠的原料供應與生產管理，實現從“人工依賴”到“智能自動化”的轉變。