一、案例背景

隨著智能手機性能不斷提升，散熱裝置的設計日趨復雜，部分結構采用網狀散熱材料，且表面存在孔洞、凹坑等不規則形態。這類特征對傳感器的精度與適應性提出了極高要求。

二、客戶痛點

某知名手機制造商在生產過程中，需對散熱裝置進行測量，判斷是否準確到位和散熱材料有無疊放。然而，傳統激光位移傳感器在面對網狀結構、孔洞及凹陷表面時，因激光束散射或穿透導致信號失真，無法穩定獲取真實數據，嚴重影響了檢測精度與生產效率。

三、解決方案

博億精科技術團隊深入分析客戶需求，推薦并部署了高精度接觸式位移傳感器。該傳感器通過物理探針與被測物表面直接接觸，實時采集數據，完全避免了光學測量方式因孔洞、網狀物導致的信號干擾問題，同時保持微米級測量精度與高重復性。

四、實施與效果

1.精準適配：傳感器針對散熱裝置的結構特點進行參數優化，確保探針在輕微壓力下穩定貼合曲面與凹坑。

2.數據可靠：直接接觸被測物表面，徹底解決因孔洞造成的“誤判”現象。

3.效率提升：實現自動化快速測量，無縫接入客戶現有產線檢測系統。

客戶反饋：該方案成功解決了長期困擾客戶的檢測瓶頸，顯著提升良品率與生產一致性，獲得了客戶技術部門的高度認可。

五、案例價值

本案例展示了在復雜表面與非均勻結構場景下，接觸式位移傳感器的技術優勢。博億精科以精準的產品設計與深度行業理解，為消費電子領域高精度檢測提供了新的思路與可靠工具，助力客戶實現更嚴謹的工藝控制與品質保障。