一、項目背景

　　在現代制藥行業中，液位測量是保障生產安全、產品質量和工藝穩定的關鍵環節。疫苗、注射劑、生物制劑等藥品生產過程中，液體原料對溫度、壓力及容器清潔度高度敏感，而儲罐、配料罐、反應釜的液位控制直接影響配料精度、生產效率和設備安全。

　　傳統的液位測量方法，如浮球開關、磁翻板液位計，常出現以下問題：

1. 測量精度不足：受液體粘度、泡沫或蒸汽影響，讀數容易偏差。

2. 維護頻繁：機械磨損、腐蝕或結垢導致清洗和校準工作量大。

3. 衛生標準難以滿足：制藥行業GMP要求高，傳統接觸式設備難以完全符合。

　　GMP（Good Manufacturing Practice，良好生產規范）是一套確保產品質量與安全的系統性管理標準。它要求企業在生產過程中，從廠區環境、人員操作、設備管理到質量控制等各個環節都嚴格執行規范。生產環境必須清潔、布局合理，以防交叉污染；操作人員需經過培訓，保持良好的衛生習慣；設備應易于清洗和維護，工藝流程要可追溯。所有原材料、半成品及成品都需經過檢驗合格后方可使用或出廠，并且整個生產過程必須有完整的文件與記錄。簡而言之，GMP的核心是通過制度化和可追溯的管理，確保產品“安全、穩定、可控”。

　　針對這些問題，客戶——一家國內知名疫苗生產企業——尋求高精度、低維護、符合衛生標準的液位測控方案。

二、客戶需求

　　客戶在本項目中的核心需求主要集中在液位測量的精度、衛生設計、系統兼容性及運行可靠性等方面。首先，他們要求液位測量誤差需控制在±2 mm以內，以確保配料過程的高精度和一致性，避免因液位波動導致產品質量偏差。

　　其次，設備必須符合GMP（良好生產規范）要求，具備衛生安全設計，可實現快速拆卸與清洗，從而有效防止不同批次物料之間的交叉污染。與此同時，客戶希望設備在長期連續運行中保持高穩定性和低維護特性，以減少生產線停機時間及運維成本。

　　此外，液位測控系統應能與現有的SCADA系統無縫集成，實現自動化控制、實時監測與數據追蹤，提升整體管理效率。考慮到工藝液體可能存在泡沫、粘度變化及溫度波動等復雜工況，設備需具備良好的抗干擾能力和環境適應性，以確保在各種條件下仍能提供可靠、穩定的液位測量。

三、解決方案

　　深圳計為自動化技術有限公司為客戶提供了PRO系列JWrada-31雷達液位計。該產品在設計、性能和應用方面均滿足制藥企業高標準要求：

１、非接觸微波雷達測量技術　　

JWrada-31采用80GHz JWrada-31 采用 80GHz 高頻雷達技術，具備更高的測量分辨率和更強的信號聚焦能力，能夠在泡沫、蒸汽及高溫等復雜工況下實現穩定、準確的物位測量，無需與液體接觸，避免腐蝕、結垢和交叉污染。信號處理算法可在泡沫厚度15 cm、蒸汽存在或高粘度液體條件下保持±1 mm穩定精度。

PRO系列JWrada-31雷達液位計批量出貨中

２、寬溫度與壓力適應性　　

可適用于-40℃~220℃液體溫度，最大工作壓力40 bar。針對制藥反應釜和配料罐的工況進行了優化，保證長期穩定運行。

３、衛生型設計　　

采用符合GMP標準的衛生法蘭接口及光滑表面處理，清洗和滅菌方便，設備安裝無需破壞生產環境。

４、低維護設計　　

非接觸設計減少機械磨損和腐蝕風險，每月維護次數從傳統設備的2次降至1次甚至更少，同時保證長期高穩定性。

５、系統集成能力　　

支持4–20 mA、HART、Modbus等信號輸出，可無縫接入DCS/SCADA系統，實現液位自動監控、報警和數據記錄，助力數字化工廠建設。

四、實施與應用數據

JWrada-31 實現藥液罐液位穩定測量，減少人工干預

　　在客戶生產線上，JWrada-31應用于不同類型的儲罐和反應釜：

• 配料罐A：直徑1.2 m，高度2.5 m，液體溫度20–80℃，泡沫厚度約15 cm。

• 反應釜B：直徑1.5 m，高度3 m，液體溫度60–120℃，壓力3 bar，粘度較高。

• 儲罐C：容量2000 L，用于中間液體儲存，溫度常規控制在25℃~40℃。

　　對比原設備（浮球/磁翻板液位計）：

五、計為的技術優勢

深圳計為是中國為數不多的自主研發、自產自銷的雷達液位計廠家，擁有完整的研發、設計、生產和質量管理體系

　　國家資質認證：公司通過 ISO9001 質量管理體系認證，并被認定為國家高新技術企業，體現了持續創新與高標準制造的綜合實力。

　　自主研發能力：國內為數不多的液位測控廠家，具備從研發、生產、設計到銷售的一體化能力，擁有完善的產品開發與質量管理體系。

　　專利與知識產權：在液位測量領域擁有 4 項發明專利和 4 項軟件著作權，核心技術自主可控，持續推動產品創新與性能提升。

　　全球合作伙伴：合作客戶涵蓋中石化、寧德時代、特斯拉、比亞迪及多家國內外制藥企業，產品遠銷多個國家與地區，廣泛應用于化工、能源、食品、制藥等行業。

　　高可靠性：產品經過嚴格的溫度、壓力、腐蝕及長期穩定性測試，確保在各種復雜工況下仍能保持可靠運行，為客戶提供持久穩定的測量解決方案。

　　專業服務：提供從選型指導、安裝調試到技術支持與維護方案的全流程服務，幫助客戶快速實現智能化與自動化控制目標。

六、客戶反饋

　　客戶生產負責人崔工表示：“在使用 JWrada-31 之前，我們液位測量一直存在波動，尤其是在物料起泡或者溫度波動比較大時，配料誤差時有出現，需要操作人員頻繁調整。換上 JWrada-31 之后，測量信號相對穩定了，液位波動情況減少，配料的準確度有了明顯改善，這讓日常操作更容易掌控，也減少了一些人工干預。”

　　崔工補充說：“設備的非接觸測量設計在實際操作中比較方便。以前清洗和維護傳感器需要拆裝，比較費時間，而且還存在二次污染的風險。現在雷達探頭與物料不直接接觸，清洗工作量減輕，操作人員也更省心。雖然設備還是需要定期維護，但整體負擔降低了不少，符合我們對衛生和生產連續性的要求。”

　　在系統集成方面，崔工提到：“我們把雷達信號接入了 SCADA 系統，中控室可以實時查看各罐液位，數據記錄和趨勢分析也更方便。以前一些異常情況需要人工巡檢才能發現，現在系統可以提醒，有助于及時處理，整體管理效率有一定提升。”

　　崔工總結，JWrada-31 在工藝環境中表現得比較穩定，操作和維護相對簡便，對生產有一定幫助。它不是完全解決所有問題的萬能工具，但確實讓液位測控的日常工作更容易、數據也更可靠。

七、總結

　　通過本案例，JWrada-31雷達液位計在制藥行業實現了從傳統機械液位測量向高精度、低維護、數字化液位測控的升級。

　　計為PRO系列雷達液位計憑借高精度、穩定性、衛生設計、低維護及系統集成能力，幫助制藥企業提高生產效率、保證產品質量、降低運行成本。同時，計為的自主研發實力、豐富專利儲備和全球客戶經驗，為企業提供可靠、專業的工業自動化解決方案。