壓力測量與監控

o 生產流程監測：在化工生產中，數顯壓力表用于測量管道、反應釜、儲罐等設備內的壓力。例如，在石油化工的加氫反應過程中，需要精確監測反應釜內的壓力，數顯壓力表能實時顯示壓力值，一旦壓力出現異常，可及時采取措施，防止超壓引發安全事故或影響產品質量。

o 安全防護：數顯壓力表的智能預警功能可設置壓力上下限，當壓力超出或低于設定值時，會發出聲光報警信號，提醒操作人員及時處理，避免因壓力異常導致設備損壞或泄漏等安全事故。

溫度測量與控制

o 反應溫度監測：化工反應通常需要在特定的溫度范圍內進行，數顯溫度表與溫度傳感器配合，可精確測量反應釜、加熱爐等設備內的溫度。比如在合成氨生產中，通過數顯溫度表實時監測合成塔內的溫度，以便及時調整加熱或冷卻系統，確保反應在最佳溫度條件下進行，提高反應轉化率。

o 溫度控制：數顯溫度表具有控制功能，可根據設定的溫度值自動控制加熱或冷卻設備的運行，使化工生產過程中的溫度保持穩定，有利于提高產品質量的一致性。

液位測量與管理

o 儲罐液位監測：化工企業的儲罐用于儲存各種原料、中間產品和成品，數顯液位表可實時顯示儲罐內液位的高度。例如在大型石油化工企業的原油儲罐區，通過數顯液位表可以準確掌握每個儲罐的液位情況，便于合理安排物料的進出和儲存。

o 防止溢流和抽空：數顯液位表可設置液位上下限報警，當液位達到上限時，提醒操作人員停止進料，防止溢流造成物料浪費和環境污染；當液位接近下限時，提示及時補充物料，避免泵抽空損壞設備，保障生產的連續穩定運行。

流量測量與監控

o 物料輸送監測：在化工生產中，需要對各種物料的流量進行精確測量和控制，數顯流量表可實時顯示管道內物料的流量。例如在化工原料的輸送過程中，通過數顯流量表可以準確計量物料的輸送量，確保按照生產工藝要求精確投料。

生產過程優化：通過數顯流量表對不同工藝環節的流量進行監測和分析，可優化生產流程，提高生產效率，降低能耗。例如在連續化生產的化工裝置中，根據流量數據調整各設備的運行參數，使整個生產系統達到最佳運行狀態。