一、應用背景

在汽車制造行業向智能化、自動化轉型的進程中，電動工具作為車身裝配、部件加工的核心設備，其參數精準控制直接影響生產質量與效率。隨著汽車車型多樣化、生產節拍加速，傳統電動工具控制參數匹配模式已難以滿足規模化、柔性化生產需求。當前，汽車制造環節中，電動工具參數（如轉速、轉向、扭矩）的設置與車型匹配依賴人工操作，存在效率低、成本高的問題，亟需通過智能識別技術實現參數匹配的自動化升級，以提升產線競爭力。

二、行業痛點

傳統電動工具參數匹配模式在汽車制造場景中，受人工操作特性限制，暴露出諸多制約生產效能的問題，具體表現為：

人工成本問題：早期電動工具需通過人工掃碼確認車型信息，再手動匹配扭矩、轉速和轉向參數，每個作業工位必須配置 1 名專職人員負責操作。這一模式不僅增加企業人工成本投入，還占用人力資源，難以適配汽車制造規模化生產對成本控制的要求。

操作效率低下：人工掃碼與參數調整流程依賴人員熟練度，操作速度受工作狀態、疲勞程度影響較大。在生產高峰期，易出現參數匹配滯后問題，導致電動工具等待調試，造成產線流轉中斷，影響整體生產節拍，降低單位時間產能。

參數匹配誤差風險：人工操作過程中，可能因掃碼失誤、參數輸入偏差等人為疏忽，導致電動工具參數與車型需求不匹配。若扭矩過大或轉速異常，會直接影響部件裝配精度，甚至造成零件損壞，增加返工成本，同時不符合汽車制造對工藝穩定性的嚴格標準。

三、應用方案

針對傳統模式的痛點，晨控智能提出基于 RFID 技術的汽車電動工具參數自動推送解決方案，通過設備部署與流程優化，實現參數匹配全自動化，具體方案如下：

RFID 標簽與讀卡器部署：為汽車生產環節中的車型載體（如車身轉運工裝、部件托盤）配備帶有 VIN 碼的 RFID 標簽，VIN 碼根據工廠內部生產需求自行定義，確保每個車型對應唯一標識信息；同時，在電動工具作業工位部署 RFID 讀卡器，讀卡器具備穩定的識別性能，可在車型到位后快速讀取標簽內的 VIN 碼，無需人工干預，為后續參數匹配提供數據基礎。

數據傳輸與參數自動匹配：RFID 讀卡器與電動工具控制柜建立實時數據連接。當讀卡器識別到 RFID 標簽的 VIN 碼后，立即將 VIN 碼數據推送至控制柜；控制柜根據預設的 “VIN 碼 - 工具參數” 對應關系，自動匹配當前車型所需的電動工具轉速、轉向及扭矩參數，無需人工手動調整，實現參數的即時響應與精準設置。

成本優化與效率提升：通過全自動化的參數匹配流程，方案可直接取消掃碼工位的專職人工配置，顯著降低企業人工成本；同時，自動化操作避免人工操作的延遲與誤差，確保電動工具參數快速、精準匹配，減少產線等待時間，提升整體生產效率，適配多車型混線生產的柔性需求。

晨控CK-FR12系列產品特點：

高集成度：集天線，放?器，控制器于?體的3合1型?頻讀寫器。

豐富的接口和協議：RS232、RS485、以太網。支持工業協議Modbus RTU、Modbus TCP、Profinet、EtherNet/lP以及自由協議TCPIP等。

高防護等級：防護等級達到IP67，具有防水、防腐蝕、防干擾等特點，能夠適應惡劣的工業生產環境。

標準協議：工作頻率為13.56Mhz，符合ISO15693標準。