在智能制造加速滲透的背景下，快消行業作為民生經濟的核心支柱，正面臨產能擴張與品質管控的雙重考驗。粉料作為食品、日化等產品生產的核心原料，其轉運與投粉環節的信息傳遞效率，直接決定了生產節奏與產品質量穩定性。

一、應用背景

某快消企業在粉料處理場景中，需通過專用粉車完成粉料的車間內轉運與精準投粉，傳統業務流程高度依賴人工操作與設備協同, 流程如下：

1.指令下發：生產控制系統（PLC）向自動導引車（AGV）與料位設備發送任務指令，明確待轉運粉料的種類、重量及目標工位信息；

2.人工核對與操作：AGV 將粉車運送至指定料位后，需由工人手動轉動粉車上的指針式轉盤，使轉盤顯示的粉種信息與實際裝載的粉料保持一致；

3.二次校驗與投粉：粉車抵達包裝或混合工位后，操作人員需再次核對指針信息與生產工單是否匹配，確認無誤后方可執行投粉操作。

二、行業痛點

隨著企業產品線不斷豐富、產能持續提升，傳統流程對人工的強依賴特性，逐漸無法滿足 “高效流轉、精準管控、成本優化” 的生產需求，即便考慮替代技術方案，仍存在難以規避的缺陷，具體表現如下：

（一）傳統人工流程的核心痛點

1.信息誤差風險高：指針式轉盤的人工調節易因操作疏忽、疲勞等因素出現錯誤，導致顯示信息與實際粉料不符，進而引發投粉錯配，直接影響產品配方準確性，甚至造成整批次產品報廢；

2.生產效率受制約：單輛粉車從 AGV 提取到完成投粉，僅人工核對與指針調節環節就需耗時約 1 分鐘，在日均數百次轉運需求下，累計耗時嚴重擠占有效生產時間，制約整體產能釋放；

3.人工成本居高不下：僅粉料處理相關的 2 個核心工位，每年人工薪酬及管理成本就高達 9.6 萬元，長期來看顯著增加企業運營負擔。

（二）平板顯示器方案的固有缺陷

為替代人工指針，企業曾調研 “平板顯示器 + UPS 電源” 方案，但該方案與工業生產場景的適配性極差：

1.維護成本高昂：平板電腦續航有限，需每日人工拆卸充電，增加額外工作量；且屏幕易受粉塵污染，需頻繁清潔維護；

2.安全隱患突出：生產現場存在大量輕質粉料，UPS 電源的電路接口易因粉塵堆積引發短路，甚至存在粉塵爆炸風險，不符合 NFPA 69 等工業安全標準；

3.改造難度大：粉車需重新設計結構以容納 UPS 電源，不僅增加設備改造費用，還可能影響粉車的密封性與轉運穩定性。

三、應用方案

針對上述痛點，晨控智能推出以 “超高頻 RFID 電子紙標簽 + 工業讀寫設備” 為核心的一體化解決方案，通過技術創新實現粉料信息的自動同步、實時顯示與精準追溯，結合企業粉車結構尺寸與顯示需求，提供合適工業級電子紙產品，均具備低功耗、高防護特性，同時搭配UR12 超高頻讀卡器，實現電子紙與 PLC 系統的數據高速傳輸與交互；具體流程：PLC 系統根據生產計劃，自動生成包含粉種、目標工位、投粉量等信息的任務令，并同步至生產管理系統，當 AGV 攜帶粉車抵達料位時，UR12讀卡器接收系統指令，將任務信息快速寫入粉車上的電子紙標簽，電子紙接收數據后即時刷新顯示內容，操作人員可直觀查看準確信息，無需任何手動調節，且信息與 PLC 系統保持完全一致。

方案實現 “PLC 系統 - 電子紙標簽 - 生產工位” 的數據閉環管理，粉料轉運狀態、物料信息可實時同步至企業制造執行系統（MES），為生產調度、質量追溯提供精準數據支撐。這種 “數據自動流轉、狀態實時可視” 的模式，推動企業從 “人工經驗驅動” 向 “數據驅動” 的生產管理轉型。

四、應用產品

晨控VT042系列可視化標簽特點：系列可視化標簽同時支持2.4G、NFC、UHF多種工作頻率，可供用戶多種方式編輯墨水屏顯示內容，可視化標簽不僅支持墨水屏全屏內容刷新還集成了局部內容刷新，使得用戶體驗更加流暢；同時基于墨水屏的特性硬件電路采用超低功耗設計，使得可視化標簽設備體積更小，更節能；可視化標簽配套墨水屏顯示內容編輯上位機組態軟件。