項目背景

國電黃金埠發(fā)電有限公司 2×600MW 超臨界燃煤機組分散控制系統(tǒng)（DCS）采用艾默生過程控制有限公司提供的Ovation 控制系統(tǒng)。其功能 包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng) (MCS)、爐膛安全監(jiān)控系 統(tǒng) (FSSS)、順序控制系統(tǒng)（SCS）、汽機控制系統(tǒng) DEH，電氣控制系統(tǒng)（ECS）等。控制和監(jiān)視范圍包括鍋爐、汽輪機、電氣及輔機熱力生產(chǎn)系統(tǒng)。

(1)數(shù)字化手段提升運行人員事故應(yīng)急響應(yīng)能力

隨著電廠運行管理水平和設(shè)備健康水平的提高，發(fā)電廠設(shè)備跳閘等事 故發(fā)生的機率大大下降，使得運行值班人員無法通過實際操作來達到事故處理經(jīng)驗累積的目的，這也就意味著運行人員的事故處理水平會逐漸下降， 事故處理操作流程越來越不熟悉。鑒于這種情況，必須采用其他方式來提高運行人員的事故處理水平，仿真機則是最好的一種選擇，通過仿真機進 行日?；蜥槍π缘氖鹿侍幚碛?xùn)練，可以在一定程度上提高運行值班人員的事故處理水平。特別是對于日?；静粫霈F(xiàn)的事故，可通過仿真機訓(xùn)練來熟悉其處理流程。

圖 1: 國電黃金埠發(fā)電有限公司總貌圖

(2) 提高運行人員培訓(xùn)效率

江西電力系統(tǒng)用電需求量近年來有較大幅度的提升，機組啟停的次數(shù)越來越少，加上運行人員倒班特性，每年參與開停機的機會不多，甚至一 年都不能參與一次開停機操作，且開機操作歷時達到 12 小時以上，每個運行人員不可能完全的經(jīng)歷一次開機操作，通過仿真機訓(xùn)練，可以使運行人員進行全程開機操作的模擬練習(xí)，熟悉開機操作的每一個步驟，不斷提高操作水平，防止因操作不熟練造成對開機及時性的影響甚至事故的發(fā)生。

(3) 及時驗證機組控制邏輯

公司仿真要投運前，DCS 邏輯修改后的驗證工作必須要在機組停運期 間進行，那將會造成一些急需修改的邏輯不能盡早運用到系統(tǒng)中，使一些安全隱患不能及時消除，控制系統(tǒng)長時間帶病運行，這對機組的穩(wěn)定運行 存在威脅。公司投運了本套仿真機系統(tǒng)后，與熱控人員使用的 DCS 最小系統(tǒng)結(jié)合，可以在仿真機上進行邏輯驗證，提高了DCS 安全隱患消除的效率。

該項目的挑戰(zhàn)

電廠工藝過程復(fù)雜，各工藝系統(tǒng)的耦合度高，且運行方式多變。如何 能高精度的模擬這些工藝系統(tǒng)，而不僅僅是對運行人員進行簡單的起、停機培訓(xùn)，對仿真系統(tǒng)模型的精度和系統(tǒng)的搭建人員能力要求都是非常高。

目前很多針對電廠的傳統(tǒng)仿真系統(tǒng)仍停留在基于 DCS 系統(tǒng)以外的獨立平臺進行翻譯式建模，這些模型無法滿足國電黃金埠發(fā)電有限公司電廠對數(shù)字化仿真培訓(xùn)系統(tǒng)的運行、熱控、維護人員全員培訓(xùn)的要求。另外對翻譯式仿真系統(tǒng)的維護來說，需要另行學(xué)習(xí)計算機編程和第三方平臺的專門知識，對培訓(xùn)人員和維護人員的專業(yè)技術(shù)要求比較高，增加了學(xué)員的學(xué)習(xí)難度。

艾默生的總體解決方案

艾默生公司提供了一套完整的與實際 DCS 系統(tǒng)同平臺的一體化嵌入式仿真系統(tǒng)，以實現(xiàn)熱控、運行、維護學(xué)員快速進行培訓(xùn)的目的，為國電黃金埠發(fā)電有限公司的數(shù)字化仿真培訓(xùn)系統(tǒng)建設(shè)奠定了扎實的基礎(chǔ)。

以 Ovation 控制系統(tǒng)為平臺，采用業(yè)界領(lǐng)先的虛擬控制器仿真技術(shù)， 實現(xiàn)了仿真系統(tǒng)對機組范圍的工藝模型、實際控制系統(tǒng)的 1:1 鏡像復(fù)刻同平臺的一體化。培訓(xùn)人員可以在培訓(xùn)室內(nèi)實現(xiàn)在集控室內(nèi)的 1:1 鏡像操作培訓(xùn)。極大的延長了運行人員對機組運行的培訓(xùn)時間，提高了培訓(xùn)效率。

該工程在 2019 年順利投入運行，所有的功能在試運行期間全部投入。 值得一提的是該項目亦是國內(nèi)首次實現(xiàn)了燃煤機組仿真系統(tǒng)虛擬控制器與真實控制器混合應(yīng)用的項目。艾默生公司把熱控培訓(xùn)使用的 Ovation DCS 最小系統(tǒng)并入了仿真系統(tǒng)，兩套系統(tǒng)共用相同的上位機工作站、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備， 熱控人員可以在仿真機上進行邏輯驗證，提高了 DCS 安全隱患消除的效率。

該項目在為國電黃金埠發(fā)電有限公司客戶員工培訓(xùn)的同時，也為國內(nèi)外相同配置電廠的用戶帶來了培訓(xùn)價值，促進了黃金埠電廠運行人員豐富經(jīng)驗的快速傳遞，也為電廠帶來了額外的培訓(xùn)效益，進一步提高了仿真系統(tǒng)的價值。圖2為某 EPC 客戶籌建電廠的運行人員在接受黃金埠電廠人員 的培訓(xùn)。第一批學(xué)員已經(jīng)結(jié)業(yè)（圖 3）。

圖 2: 國電黃金埠發(fā)電有限公司外方學(xué)員在培訓(xùn)

先進的虛擬控制器技術(shù)

虛擬控制器 VXSim 是基于微軟 Windows 平臺，對真實控制器內(nèi)的實時操作系統(tǒng) VxWork 進行 1:1 的完全模擬實現(xiàn)。它利用當(dāng)前一流的服務(wù)器產(chǎn)品即虛擬主機復(fù)制傳統(tǒng)控制系統(tǒng)控制器。仿真系統(tǒng)邏輯和算法使用在 Windows 操作系統(tǒng)環(huán)境中執(zhí)行的同步解算器計算流體網(wǎng)絡(luò)。每個工作站可以虛擬復(fù)制多個控制器。虛擬控制器中嵌入了基于 Ovation 的模型，因此不需要傳統(tǒng)硬件，不影響原始控制器代碼。

虛擬控制器具有真實控制器的全部功能。采用虛擬技術(shù)的仿真系統(tǒng)，能夠直接在 Windows 操作系統(tǒng)的環(huán)境下，執(zhí)行控制策略、算法和時間域，對控制器所執(zhí)行的代碼沒有任何改變。

虛擬技術(shù)可以和真實控制系統(tǒng)之間進行任何形式的組合，來滿足用戶對培訓(xùn)、配置組態(tài)試驗、事故調(diào)查和跳機預(yù)防的各種各樣的配置需求。 

圖 3: 國電黃金埠發(fā)電有限公司外方學(xué)員培訓(xùn)結(jié)業(yè)典禮

圖 4: 艾默生公司 Ovation 虛擬控制器技術(shù)