一、什么是3+2定位加工

　　在一個三軸銑削程序執(zhí)行時，使用五軸機床的兩個旋轉(zhuǎn)軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術(shù)的名字也由此而來，這也叫作定位五軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續(xù)不斷。

　　3+2定位加工的原理實質(zhì)上就是三軸功能在特定角度(即“定位”)上的實現(xiàn)，簡單地說，就是當機床轉(zhuǎn)了角度以后，還是以普通三軸的方式進行加工。

二、什么是5軸聯(lián)動加工

　　按照ISO的規(guī)定，在描述形容數(shù)控機床的運動時，采用左手直角坐標系；其中平行于主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉(zhuǎn)坐標分別為A、B、C。通常五軸聯(lián)動是指X、Y、Z、A、B、C中任意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯(lián)動的區(qū)別

　　3+2定位加工與5軸聯(lián)動加工適用的行業(yè)對象不同，5軸聯(lián)動加工適合曲面加工，3+2定位加工適合于平面加工。

　　3+2定位加工的優(yōu)勢：

1、可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

2、刀具可以與表面行成一定的角度，主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

3、刀具移動距離更短，程序代碼更少。

　　3+2定位加工的局限性：

3+2定位加工通常被認為是設(shè)置一個對主軸的常量角度。復(fù)雜工件可能要求很多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導(dǎo)致刀具路徑重疊，從而增加加工時間。

　　5軸聯(lián)動加工的優(yōu)勢：

1、加工時無需特殊夾具，從而降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。

2、減少了夾具的使用數(shù)量。

3、加工中省去很多特殊刀具，從而低落了刀具成本。

4、在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

　　5軸聯(lián)動的局限性：

1、相比3+2定位，其主軸剛性差。

2、有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

3、相比3軸機床，加工精度誤差略大。