隨著注塑機控制的不斷發展，老式的中小型注塑機的電氣控制系統大多采用繼電器控制，線路復雜，故障率高，維修麻煩，使得生產效率低下。 

注塑機的控制采用可編程序控制器（PLC），它具有可靠性高、編程方便、抗干擾能力強、維護方便等特點，基于PLC的注塑機控制系統的整個過程主要是用液壓系統與PLC配合應用，使機器的執行機構（電動機、閥門等）按一定的順序完成工藝流程。

一、工藝流程圖：

二、注塑機控制系統總體方案設計

本系統的控制裝置采用帶有模擬量和數字量輸入的臺灣巨控PLC控制器A-5189為基本的控制單元。注塑機的控制部分由I/O采集模塊、PLC控制器和液壓比例閥、開關閥的驅動電路組成。我們將編寫好的程序寫入PLC中，PLC再將程序進行解讀。I/O模塊使用可采集16個數字量信號的A-1051型號，它采用循環掃描的工作方式將注塑機的狀態信號采集并輸入到PLC控制器中，控制器再按照編寫的程序進行數據處理得到所需要的輸出狀態作出相應的控制指令。

三、總結

PLC由于其高標準化，高可靠性，智能化模塊，它在注塑機上的應用將越來越深入，不僅僅是對注射、合模、射臺進退動作進行程序控制，而且溫控、預塑計量過程進行閉環控制，可以說PLC在注塑機的應用是大有可為的。PLC的網絡通訊功能是PLC得以成為工業自動化三大支柱的有力保障，高速的網絡連接，可滿足工業自動化中各控制系統交換信息的需要。而臺灣巨控的PLC產品因其高性價比、應用廣泛和使用簡便的優勢迅速占領工業自動化市場。