1 故障發現

　　2015年11月25日16時04分，精制二裝置循環氫壓縮機PLC控制系統出現故障，造成循環氫壓縮機調速閥轉速下降(由原來的8000降到900r/min)，并且DCS顯示通訊故障，循環氫壓縮機操作站屏幕顯示“壓縮機設定偏差；第一個磁檢單位故障警報系統”，工藝操作人員在發現轉速下降后通知了儀表維護人員，儀表維護人員檢查故障原因，發現PLC控制系統主機架掉電，沒能無擾動切換到備用機架電源上，并在機柜內聞到燒焦味道。循環氫壓縮機轉速歷史趨勢圖如圖1所示：

　　圖1 歷史趨勢圖

　　2 故障處理

　　首先檢查PLC控制系統主機架220V電源供電是否正常，經檢查220V電源供電正常；

　　檢查PLC主機架電源模塊，發現有燒焦味道，初步判定為電源模塊故障；

　　更換電源模塊，上電后主機架恢復正常，如圖2所示：

　　圖2 更換電源圖

　　拆卸更換下的電源模塊，發現電感線圈燒斷，至此問題查找完畢，如下圖所示：

　　圖3 燒壞的電源圖

　　3經驗教訓

　　煉油廠加二車間100萬噸加氫精制裝置循環氫壓縮機控制系統建成開車至今，PLC各模塊和IOP卡件已經運行20年，PLC組態畫面為DOS操作界面維護極其困難，電器件老化嚴重，卡件故障頻繁發生，在2015年下半年已經有三次停車和一次卡件故障發生，具體為在2015年7月23日和28日出現兩次DI輸入卡件故障造成C5102循環氫壓縮機兩次停車事件；2015年10月13日再次出現AO輸出卡件故障，造成循環氫壓縮機調速閥出現“失靈不動作”故障，不能進行操作控制必須停車處理；2015年11月25日出現PLC控制系統主機架電源模塊故障，造成轉速下降。

　　總結上述停車及故障事件，我們認為煉油廠加二車間100萬噸加氫精制裝置循環氫壓縮機控制系統應進行軟、硬件徹底升級處理，更換新的控制系統來滿足裝置安全平穩生產需求，以避免停車事件頻繁發生。

　　作為儀表管理人員，必須制訂機組控制系統的應急預案，遇到突發問題，采取適當措施保證機組的安穩長滿優連續運行。