鋼鐵流程是一個復雜連續的生產過程， MES能夠提升鋼材生產過程的控制質量和運行質量，并實現經營管理與生產的緊密結合。 MES優化生產過程     MES（制造執行系統）是上個世紀80年代出現的一種新型的企業生產管理系統。它以生產過程數學模型為核心，連接實時數據庫和非實時的關系數據庫，對生產控制層安排生產作業計劃，下達生產指令，進而對整個生產過程的物料、質量、設備、成本等內容進行控制。以生產優化運行為核心的MES運用于鋼鐵企業，主要解決生產計劃的一體化編制和處理，生產過程的動態優化調度，生產成本在線跟蹤預測與優化控制，生產過程的計量質量動態跟蹤以及設備運行狀態監控等一系列問題。它在生產過程控制與管理之間實現無縫鏈接，從而對生產過程實現全過程高度協調的控制和管理。 1、MES是一座"橋"，是在ERP與PCS之間的一座橋，起到了承上啟下的核心作用。它為管理與過程控制系統之間提供了一個通道，使兩者之間有機地構成一個整體，實現信息的無逢鏈接與共享。 2、MES實現了生產工藝全過程的一體化管理，并對全過程進行優化處理。在特殊情況下，可以保證全流程生產的正常進行，所有有價值的數據還可以得到妥善保存。 3、成功地消除了"數據斷層"這一困繞鋼鐵企業信息化的老大難問題。

鋼鐵流程是一個復雜連續的生產過程，MES能夠提升鋼材生產過程的控制質量和運行質量，并實現經營管理與生產的緊密結合。

鋼鐵MES主要包括以下十種功能 （1） 作業計劃 （2） 生產調度 （3） 物料跟蹤 （4） 設備管理 （5） 熱工具管理 （6） 熱工具管理 （7） 工藝管理 （8） 庫存管理 （9） 數據管理 （10） 數據分析