一、控制系統(tǒng)方案及功能描述 本系統(tǒng)用于多臺(tái)硫化罐工作的集中監(jiān)控，主控機(jī)為工業(yè)計(jì)算機(jī)（PC），從機(jī)為可編程序控制器（PLC）系統(tǒng)。主控機(jī)負(fù)責(zé)系統(tǒng)中各硫化罐的硫化工藝參數(shù)設(shè)定、工作狀態(tài)顯示、故障報(bào)警顯示記錄以及生產(chǎn)狀態(tài)管理。PLC控制器則負(fù)責(zé)各個(gè)硫化罐的工作順序控制和傳感器信號(hào)的采集，PLC可以工作在自動(dòng)和手動(dòng)兩種模式下。 控制系統(tǒng)硬件組成如圖1。 從圖中可以看出，控制各硫化罐的PLC通過(guò)RS485總線和計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程連接成一套集中控制系統(tǒng)。在通信過(guò)程中，控制PC機(jī)為主站，各硫化罐PLC為從站，且遵從MODBUS通信協(xié)議，從站數(shù)目前定為12個(gè)。 POP-HMI文本顯示器可顯示四行、每行12個(gè)漢字，貴廠的“肖斯”切割機(jī)改造上已使用。 手動(dòng)工作模式下，各硫化罐操作箱上的POP-HMI文本顯示器用于每個(gè)硫化罐的手動(dòng)參數(shù)設(shè)定操作和現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)的顯示。 自動(dòng)工作模式下，工藝參數(shù)設(shè)定由主控工業(yè)計(jì)算機(jī)完成。硫化罐的工作狀態(tài)、故障報(bào)警信息在兩種模式下都可以同時(shí)在主控計(jì)算機(jī)的顯示器和現(xiàn)場(chǎng)的POP-HMI文本顯示器LCD屏上顯示。 硫化罐操作箱的示意圖2： 二、控制軟件的功能描述 1．軟件運(yùn)行環(huán)境 控制軟件運(yùn)行于工業(yè)PC機(jī)的Windows操作系統(tǒng)下，計(jì)算機(jī)至少有一個(gè)串口，硬盤(pán)空間不小于80G，內(nèi)存大于256M。 2．軟件功能 * 硫化工藝參數(shù)設(shè)定 * 硫化罐工作狀態(tài)監(jiān)視 * 故障報(bào)警顯示及記錄 * 生成工作報(bào)表及打印 3．控制畫(huà)面功能分割 * 主畫(huà)面（開(kāi)機(jī)畫(huà)面） 顯示所有硫化罐的基本工作狀態(tài)信息，如內(nèi)外腔壓力、內(nèi)外腔溫度以及硫化時(shí)間等。 * 子畫(huà)面 顯示每個(gè)硫化罐工作狀態(tài)的詳細(xì)信息，即除了壓力、溫度以及硫化時(shí)間以外，還可以顯示硫化罐的閥門(mén)狀態(tài)、限位開(kāi)關(guān)狀態(tài)等信息。同時(shí)，該畫(huà)面還可以按時(shí)間坐標(biāo)顯示壓力、溫度等工作曲線。